混煉機的發展方向 密煉機簡稱"利拿機"，全稱叫做“密閉式煉膠機”，是在開煉機的基礎上發展起來的。1820年發明開煉機以后，使橡膠工業發生了根本的轉變，但由于開煉機存在許多缺點，比如勞動強度大，效率低，粉  塵大等，嚴重影響人的身體健康，于是人們開始考慮能否把這一加工設備用一個罩子把它罩起來，就逐步發展成密煉機。因為它在密煉室里面工作，所以稱作密閉式。由于開煉機工作是敞開的，故叫做開放式煉膠機。一般介紹均認為密煉機是banbury在1916年發明的，實際最早是由西德w&p公司的一名商業工程師（英國人）根據該公司的原型機臺設計的，由于其發展較快，產量也大應用較廣，故人們一直認為banbury密煉機是最早問世的。

自從出現密煉機后，在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優點，如混煉時間短，生產效率高，操作容易，較好地克服粉  塵飛揚，減少配合劑  的損失，改善勞動條件，減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經驗發展起來的，因而在發展早期曾出現過認為塑煉效率低，不能用它來塑煉的說法，但已經為生產實踐所否定。因此，密煉機的出現是煉膠機械的一項重要成果，至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設備，并處于不斷發展完善中。據國外資料統計，在橡膠工業中有88％的膠料是由密煉機制造的，塑料、樹脂行業亦廣泛應用密煉機。現-在由于金屬粉  行業的不斷改進，一部分也可用密煉機來混煉。

現代密煉機發展的標志之一是高速、高壓和高效能機臺。通常將轉子轉速為20rpm的稱為低速密煉機，30～40rpm的稱為中速密煉機，60rpm以上的稱為高速密煉機。

出現了轉速達80rpm甚至更高的密煉機，亦有對工藝和效能有廣泛適應性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機，也有轉子速比可調節的密煉機。其操作時間大大縮短，從過去慢速機臺的8～15min縮短至1.5～3.5min，甚至有的達1～1.5min（包括采用密煉法與補充混煉法配合的工藝過程等）。

密煉機的結構也在不斷發展。密煉機工作過程及整個機組的機械化、自動化水平也在不斷提高，采用了程序控制，現-在大型引進機臺均采用計算機控制。

總之，此種發展是在大大強化混煉過程，提高機臺效能，減輕體力勞動和改善工作環境等。

在這種劇烈的混煉過程中，當然會帶來許多新問題，因此，對機械研究設計來說，從機臺的捏煉系統、冷卻系統、密封系統、加料及壓料系統、卸料系統、傳動系統、控制系統、主要零部件、材料到各種參數的技術決定以及理論，都需要相應的發展，以使機臺性能優良，為生產過程提供可能的適應性和調節性。

我國密煉機發展狀況是：解放前是空白，解放后國產密煉機逐步發展起來了。我國第一個制造密煉機的廠家是大連橡塑機廠，首先仿蘇生產了pc－2 140/20l密煉機，現-在改為250l、75/40l密煉機。然后上海等地逐步也生產這些機臺，如250/20/40，75/30/60，75/35/70，以及50l密煉機。近-來又仿照f系列密煉機生產f080，f160，f270，均已出口。另外又給日本生產翻轉式50l、70l密煉機。益陽橡機廠又從西德引進gk系列技術生產gk系列密煉機。f系列、gk系列是當前世界兩大先進系列密煉機。國內橡膠大廠均有引進。我院一直在研究密煉機，銷釘轉子、銷釘混煉室密煉機等。

密煉機發展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大規格（大容量）、大功率，高速、高壓，單位能耗低，主要問題：端面密封。