除塵器布袋作為布袋除塵器的心臟，對布袋除塵器的使用效果起到決定性的作用。尤其高溫布袋在整個除塵器中的所占價值比例很大，保護好濾袋，防止布袋由于各種原因破損，一方面，可以保證過濾效果，滿足排放濃度；另一方面，可以減少經濟損失，保證整個設備的穩定運行。

一.布袋破損類型

1.機械破損

主要表現為濾料無紡層磨破，脫落，這種現象是由于氣流分布不均勻，粉  塵在高過濾風速下對除塵器布袋表面的沖刷造成的；或者由于布袋安  裝不到位，導致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安  裝不垂直，導致口部30-40公分的范圍出現破洞，失去過濾性能。具體表現在布袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。

2.化學腐蝕

化學腐蝕最明顯的表現是除塵器布袋的強度大幅下降，具體表現在酸  腐蝕，堿  腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環境超越了纖維的承受范圍，導致濾袋失去過濾性能而失效。

3.酸  腐蝕、堿  腐蝕

高溫濾料一般存在酸  腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg/nm3。在高溫環境下，硫氧化物形成亞硫酸  、硫酸  ，對濾料造成酸  腐蝕而失效。如煙氣中含有hf，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸  腐蝕造成濾料失效。一般控制煙氣運行溫度在酸  露點以上即可，如低于酸  露點溫度必須關閉除塵器系統，避免腐蝕濾袋。酸  性液體還有鹽  酸  、硫酸  、硝酸  、氫氟酸  等。堿  腐蝕多出現在鈉鹽  和氨類化工生產工藝除塵中，例如氯  化鈉、氨水、碳酸  鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵出現較少。

4.氧化腐蝕

氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質的時候對濾料造成的損壞，主要為pps類濾料的氧化腐蝕，可以對pps類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸  等。表現為pps纖維變為深色且變脆，外觀完好無損，但是強度急劇下降，只有200n左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。

5.水解

水解的定義是水分子介入纖維的高分子而引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺  （p84）、nomex、comex。高溫、濕度及化學品這三種因素  必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、pps纖維、ptfe纖維不是產自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強力。

6.高溫燒灼

高溫燒灼的表現主要有濾袋由于高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表面出現破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導致出現這種現象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。

7.結露阻塞

所謂結露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象。析出水分的溫度點稱之為露點。飽和狀態下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產生結露現象；當空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也就不會產生結露現象。另外，煙氣中如含有so2成分，則so2含量越多，煙氣的露點越高。

由于濾袋使用工況環境中水分大，與粉  塵粘接在濾袋的表面，濾袋表面的微孔堵塞，導致設備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。具體原因如下：

8.除塵器存在漏風現象

由于除塵器存在漏風現象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產生結露現象。

9.煙氣中的含濕量過高

當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產生結露現象。這種現象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調質處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產生過飽和現象時就會產生結露。

10.煙氣溫度過低

除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產生結露。水分進入除塵器由于“四管爆裂”現象，導致水分進入除塵器，造成濾袋表面結露、糊袋現象。

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