脈沖除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以qmc-ⅰ型脈沖除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

脈沖除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發出信號，第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4mpa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉  塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

脈沖除塵器是在mc-ⅰ型的基礎上，改進的新型高效脈沖除塵器。為了進一步完善mc-ⅰ型脈沖除塵器，將原產品進行了修改，改后的mc-ⅱ型脈沖除塵器保留了mc-ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩定，操作方便、除塵濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安  放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉  、化工、制藥、碳素  、建材、礦山等單位。

下脈沖除塵器濾袋壓差過高的主要原因及采取措施：

1.含塵氣體過高，且系統未采取任何保溫絕熱措施，使得管道，除塵器中的粉  塵與外界環境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現結露，增加了粉  塵的濕度和粘性，應采取保溫絕熱措施。

2.脈沖噴吹系統相關參數設置不當，靜電除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉  塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。

3.濾袋材料與粉  塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉  塵，應選用覆膜濾袋。

4.若系統處理的粉  塵濃度過高，濾袋過濾風速偏高，都會導致濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。

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