pe擠出機_   pe片材擠出機_

學名    線型低密度聚乙烯  低壓低密度聚乙烯單體    乙烯---石油提煉中產生的一種氣體3.加熱冷卻裝置  加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。（1） 現在擠塑機_通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機_身、機_脖、機_頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。（2） 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機_筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機_采用  風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。二、 輔助設備塑料擠出機_組的輔機_主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機_、收線裝置。擠出機_組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有_切斷器、吹干器、印字裝置等。校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機_組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有_：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等預熱裝置：纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機_頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機_組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有_足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機_頭溫度相仿即可。冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機_頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有_利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般pvc塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對pe、pp的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。本色    線型高密度聚乙烯本色是一種不透明白色臘狀材料，比重比水輕，柔軟而且有_韌性，但比ldpe略硬，也略能伸長，無毒，無味燃燒特征   易燃，離火后能繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，燃燒時會熔溶_，有_液體滴落，無黑煙冒出，同時，發出石臘燃燒時發出的氣味ldpe  hdpe  lldpe三種材料的差別：ldpe與hdpe的差別主要是在密度上的差別，從而引起機_械性能上的差別，一個剛硬，一個柔韌；lldpe與它們的差別，主要是在分子結構上，lldpe有_較多的支鏈，因此，這種材料是即柔韌又剛硬。優點     耐酸  堿  ，耐有_機_溶_劑  _，電絕緣性優良，低溫時，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強度，剛性等機_械強度都高于ldpe，但低于hdpe；lldpe的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特別適宜生產薄膜，生產出的薄膜比ldpe薄，但強度高缺點     機_械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發脆，脆性低于pp，易應力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時，需進行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤用途    用于擠出包裝薄膜，膠帶，電纜；生產出的薄膜，也叫擬紙薄膜        用于注塑低檔日用品及外殼        用于擠出吹塑容器，中空制品，瓶子注塑性能   一般的lldpe熔點為170℃，分解溫度為300℃；注塑溫度的可調區間較大。注塑時，一般使用溫度為200℃--260℃；它的表觀粘度大，流動性差，單獨的lldpe難以注塑，因此，要加大注塑機_的功率或加其它低分子量的塑料增加它的流動性；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產時，不需哄干，但為了產品質量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；線型低密度聚乙烯的熔體粘度大，流長比小，流動性低于ldpe和hdpe，薄壁制品可能缺膠，因此，澆口和流道相對較大；制品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為16‰；溢邊值為0.05mmhdpe俗稱    硬性軟膠學名    高密度聚乙烯   低壓聚乙烯英文名  high  density  polyethylene單體    乙烯---石油提煉中產生的一種氣體本色    高密度聚乙烯本色是一種不透明白色臘狀材料，比重比水輕，柔軟而且有_韌性，但比ldpe略硬，也略能伸長，無毒，無味燃燒特征   易燃，離火后能繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，燃燒時會熔溶_，有_液體滴落，無黑煙冒出，同時，發出石臘燃燒時發出的氣味優點     耐酸  堿  ，耐有_機_溶_劑  _，電絕緣性優良，低溫時，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強度，剛性等機_械強度都高于ldpe，接近于pp，比pp韌，但表面光潔度不如pp缺點     機_械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發脆，脆性低于pp，易應力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時，需進行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤。用途    用于擠出包裝薄膜，繩索，編織袋，漁網，水管        用于注塑低檔日用品及外殼，非承載荷構件，膠箱，周轉箱        用于擠出吹塑容器，中空制品，瓶子注塑性能   一般的hdpe熔點為142℃，分解溫度為300℃；注塑溫度的可調區間較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--230℃；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產時，不需哄干，但為了產品質量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水pe造粒機_   江蘇pe造粒機_pe塑料  (聚乙烯)    英文名稱:polyethylene  比重:0.94-0.96克/立方厘米         成型收縮率:1.5-3.6％   成型溫度：140-220℃       干燥條件：--- 物料性能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯  化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有_良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制作減震,耐磨及傳動零件.成型性能 1.結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形. 2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,并有_冷卻系統. 3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷. 4.軟質塑件有_較淺的側凹槽時,可強行脫模. 5.可能發生融體破裂,不宜與有_機_溶_劑  _接觸,以防開裂.pe塑料造粒機_工藝；雙螺桿造粒機_ 高混機_----螺旋自動上料機_------雙螺桿造粒機_-------冷卻水槽-------吹干機_-------切粒；；聚乙烯的熔體粘度大，流長比小，薄壁制品可能缺膠，因此，澆口和流道相對較大；制品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為16‰；溢邊值為0.05mm 物理性能   機_械性能   注塑溫度  簡稱    lldpe學名    線型低密度聚乙烯  低壓低密度聚乙烯單體    乙烯---石油提煉中產生的一種氣體本色    線型高密度聚乙烯本色是一種不透明白色臘狀材料，比重比水輕，柔軟而且有_韌性，但比ldpe略硬，也略能伸長，無毒，無味燃燒特征   易燃，離火后能繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，燃燒時會熔溶_，有_液體滴落，無黑煙冒出，同時，發出石臘燃燒時發出的氣味ldpe  hdpe  lldpe三種材料的差別：ldpe與hdpe的差別主要是在密度上的差別，從而引起機_械性能上的差別，一個剛硬，一個柔韌；lldpe與它們的差別，主要是在分子結構上，lldpe有_較多的支鏈，因此，這種材料是即柔韌又剛硬優點     耐酸  堿  ，耐有_機_溶_劑  _，電絕緣性優良，低溫時，仍能保持一定的韌性。表面硬度，拉伸強度，剛性等機_械強度都高于ldpe，但低于hdpe；lldpe的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特別適宜生產薄膜，生產出的薄膜比ldpe薄，但強度高缺點     機_械性能差，透氣差，易變形，易老化，易發脆，脆性低于pp，易應力開裂，表面硬度低，易刮傷。難印刷，印刷時，需進行表面放電處理，不能電鍍，表面無光澤。用途    用于擠出包裝薄膜，膠帶，電纜；生產出的薄膜，也叫擬紙薄膜        用于注塑低檔日用品及外殼        用于擠出吹塑容器，中空制品，瓶子注塑性能   一般的lldpe熔點為170℃，分解溫度為300℃；注塑溫度的可調區間較大。注塑時，一般使用溫度為200℃--260℃；它的表觀粘度大，流動性差，單獨的lldpe難以注塑，因此，要加大注塑機_的功率或加其它低分子量的塑料增加它的流動性；因是烯烴類塑料，它不吸水，生產時，不需哄干，但為了產品質量，可用60℃溫度烘干1hr，以排出浮水；線型低密度聚乙烯的熔體粘度大，流長比小，流動性低于ldpe和hdpe，薄壁制品可能缺膠，因此，澆口和流道相對較大；制品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為16‰；溢邊值為0.05mm物理性能   機_械性能   注塑溫度  見表一（1） 配料：pp生物淀粉  降解粒料100kg +降解碎料120kg（2） 機_身溫度：180—185—190—190—195—195（單位：℃）（3） 機_頭溫度：195—190—195（單位：℃） （4） 過濾網：60目x2+80目x2（5） 余膠狀態：粗如食指，均勻分布，旋轉良好、光滑 （6） 上輥溫度：40℃；中輥45℃，下輥：30℃（7） 唇口開度：2.5mm（8） 在余膠大小保持適量的情況下，主機_速度和三輥速度可同時加快或減慢。（9） 片材質量：表面良，（到正壓制杯熱成型機_試）熱成型性能良，拉伸均勻。說明： (a) 本生產線主要用于hips、cps、環保降解材料、高填充pp、pe片材生產。同樣適于一般非填充pp熱成型片材的生產。 (b) 用“壓延法”也可以生產較薄的pp負壓（真空）成型熱成型生物降解片材（見后面三。（2））（c）由于含有_大量淀粉  ，機_身溫度不能太高，過濾網不能太多、太密，否則片材易發黃，甚至縱向出現燒焦線條。 (d)當用這條生產線加工pp填充片材（填充母料超過50％）時，三輥、機_身溫度應適當升高，以利均勻塑化，防止擠出機_負載過大而損壞設備。單螺桿ф90x28，分離型；電磁調速電機_，功率37kw；，直管式機_頭，無阻尼條；三輥規格ф256x700mm，蝸輪傳動，氣動控制下輥筒升降，上輥不能升降；立式下進料；并聯或串聯循環水路。（a）本生產線是早期出現的專用于“壓延法”生產pp、pe填充和非填充片材的生產線，調節方便，價格便宜。（b）生產工藝比較簡單，不在此贅述，可參照a、d。當用“壓延法”生產0.55mmx580 cpp正壓熱成型片材時，正常生產工藝記錄如下：（1） 配料：t30s粒料（濮陽）25kg，碎料70kg（其中60kg厚碎料），粉  狀透明劑  _（國產）0.03kg（2） 機_身溫度：200—220—230—240—240—240（單位：℃） （3） 機_頭溫度：225—220—225（單位：℃）（4） 主機_（表顯示）：1450 r/min；三輥（表顯示）：525 r/min（5） 三輥溫度（溫度表測出水口水溫）：上輥48℃，中輥45℃，下輥35℃（6） 余膠狀態：細如鉛筆，均勻分布，旋轉良好（7） 唇口開度：1.20mm（8） 機_頭距中輥距離：250mm（9） 過濾網：60目x3+80目x2（10） 片材質量：表面良好，（在壓力熱成型機_上試）拉伸性能良好，塑杯無破損，底部也無發白現象，透明度良好。 (a) 通過試驗，當上中下輥筒溫度在30—35℃，主機_在1200r/min，余膠保持不變，做出的熱成型片材拉伸性能仍然良好，且透明度有_所提高 (b) 機_身溫度還可降低10—20℃ (c) 透明劑  _有_粒狀的，粉  狀的。當用粉  狀透明劑  _的時候，可在配方中用白油、松節油、酒精少量，以使粉  狀透明劑  _均勻分散，提高透明度 (d) 過濾網有_用標準網疊的（25+50+100+50目）；有_剪刀剪的（100x2+80x2，100+80x2+60，100+80+60x2， 100+80+60+40，80x2+60x20，40+80+40等）；有_沖床沖的；也有_用進口厚的單層或雙層60—100目過濾網 (e) 由于片材較窄，機_頭較寬而且未堵，為減少切邊寬度，所以機_頭距三輥較遠。二． 當采用“壓延法”加工較薄pp“正壓熱成型片材”（0.30—0.40 mm）時，pp材料對設備適應性相對減弱，工藝要求也比較苛刻。（1） 配料：t30s粉  料（濮陽）25kg，透明粉  碎料105kg（其中90kg厚碎料），透明劑  _0.03kg（2） 機_身溫度：190—225—240—240—245—245（單位：℃）（3） 機_頭溫度：225—222—225（單位：℃）（4） 主機_（表顯示）：1500 r/min；三輥（表顯示）：725 r/min（5） 三輥溫度（溫度表測出水口水溫）：上輥47℃，中輥47℃，下輥35℃ （6） 余膠狀態：粗如鉛筆，均勻分布，旋轉良好（7） 唇口開度：1.20mm（8） 機_頭距中輥距離：170mm（9） 過濾網：60目x3+80目x2（10） 片材質量：表面良好，（在壓力熱成型機_上試）拉伸性能良好，塑杯無破損，底部也無發白現象，透明度良好。 (a) 機_身溫度還可降低10——20℃。 (b) 這個配方用于回料較多、熱成型制品色澤要求不太高的情形。 (c) 通過試驗，當上、中輥筒溫度于45℃，主機_在1300r/min，余膠保持不變，做出的熱成型片材表面質量良好。但在正壓熱成型機_上試驗“小梅花杯”的成型性時，發現片材拉伸性能變差，塑杯拉伸破裂現象增加，廢品很多，不能正常生產。即使改變正壓熱成型機_的各參數，也沒有_改善。即使將機_頭唇口開度降至0.60 mm，也沒有_作用。因此判定，用壓延法生產薄pp“正壓熱成型片材”（0.30—0.40 mm）的熱成型性能與主機_速度有_很大關系。 (d) 當主機_速度1500 r/min，輥溫降至低于35℃時，片材熱成型性能也變差，塑杯難以成型。但當輥筒溫度升至75℃時，片材熱成型性能良，但塑杯透明度變差，表面模糊因此判定，用壓延法生產薄pp“正壓熱成型片材”（0.30—0.40 mm）的熱成型性能、熱成型制品的透明度與三輥溫度有_很大關系。三． 如果用“壓延法”生產用于負壓（真空吸塑）pp熱成型片材，可在正壓熱成型片材的配料中增加適量的pe，或直接選用經pe改性的pp擠出級料---共聚pp常見加入擠出級hdpe或lldpe、ldpe，加入量10—50％，或者直接選用經過pe改性的共聚pp擠出級料，以改善片材的拉伸性能，提高成品率。（1）某廠生產吸塑用pp瓷白片材0.40 mm x700 mm