制砂機在制砂生產線中可謂是核心設備，雖然制砂機廠家不斷的提高制砂機各方面的參數，優化制砂機設備的各部分結構，但是要想提高制砂設備的生產效率，我們在生產過程中也是要做好維護工作。有時候之制砂機在生產時會出現振動，并且振動的幅度較大，用戶會比較擔心出現問題，不知如何處理，今天亞錦機械小編就給大家說說制砂機設備生產時振動較大的幾個原因。

      第一種情況是因為制砂機械進料粒度過細或過大，不符合規格要求。如果是是粒度過大，可以調節回料量，如果制砂機進料粒度過細，需要適當減少回料量，既可以解決振動問題，又可以增大給料量，從而增加制砂機系統產量。如果制砂機進料粒度過大，則應當增大回料量，以填充大顆粒間的間隙，實現料層粉  碎。第二種情況是制砂機進料的連續性不好。這是就要是定的調節進料了，非連續性的進料會使制砂機運轉不平穩，從而引起振動。第三點是制砂機葉輪流道排料不暢，發生了堵塞。

      制砂機葉輪流道阻塞會造成制砂機器內部物料過多，工作不完全。這時需要將制砂機停機，清理葉輪流道或者暫時停止給制砂機供料使堵塞的物料自行排出。最后一點就是制砂機設備壓力過高。因為有部分用戶會有思維誤區，認為制砂機擠壓的壓力越高，物料擠壓效果就越好，擠壓出的料餅中的細粉  含量就越多。但實際情況是制砂機在擠壓壓力超過7~8mpa的環境下，制砂機擠壓出的細粉  有重新凝聚成團的趨勢。另外，壓力過高，越容易引起制砂機振動，對制砂機設備本身也不好。所以說制砂機的壓力并不是越高越好，我們要避免思維誤區，如果有確定不了的情況，可以先咨詢一下制砂機廠家，方案合理了，再去實施，避免不必要的故障發生。