污水處理設備操作規程

泵房操作規程

1.1運行管理

1.1.1根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保證處理效果。

1.1.2水泵在運行中，必須嚴格執行巡回檢查制度，并符合下列規定。

1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發熱，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應保持正常。

1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態。

1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛生，各種器具應擺放整齊。

1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

1.2安  全操作

1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。

1.2.2當泵房突然斷電或設備發生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。

1.2.3清洗泵房提升水池時，應根據實際情況，事先制訂操作規程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩定后，方可離開。

1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：

1水泵發生斷軸故障；2突然發生異常聲響；3軸承溫度過高； 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；5機房管線、閘閥發生大量漏水；6電機發生嚴重故障。

1.3維護保養

1.3.1水泵的日常保養應符合本規程中的有關規定。  

1.3.2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。

1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。

1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內的存水。

風機房操作規程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。

2）檢查各風機油標內的潤滑油是否充足，檢查水冷系統是否完好。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

 1）風機為多臺設備連續切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風機在連續運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

 2）風機多為大功率的拖動設備，設計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式，功率大于18.5kw的風機，一律不能直接啟動。

 3）風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉正常后方可將放空閥緩慢關閉。

 4）風機關閉時，也應按上述要求進行，即先打開放空閥再關閉風機。

 5）凡水冷的大型風機，嚴禁在無循環冷卻水的情況下工作，否則將造成設備事故。

 6）不論是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應停機冷卻（或按說明書執行操作）。

 7）風機檢查時，應嚴格觀察其運轉狀態，不得有噪聲河運轉異常情況，一旦發現，應停機檢查，檢修后方可重新運行。

3、注意事項

  1）風機必須按說明書要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。

  2）必須定期進行巡視檢查，一旦發現異常，必須停機檢修。

  3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統，三個月進行一次檢修。

加藥間操作規程

1、開機前檢查：

1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態。

2）檢查各加藥設備的劑  量泵、攪拌器處于正常工作狀態。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑  的配比和投加方式：

    果汁廢水治理工程共投加五種藥劑  ，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑  、混凝劑  、營養物（氮、磷）分別敘述如下：  

1）氫氧化鈉——用于調節水質的ph值。

配藥方式：按重量濃度的20％-25％配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量：按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5，正常工作期ph控制在7-8。

投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑  量泵投加，也可在池內直接投加。

 2）混凝劑  ——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑  名稱：聚合氯  化鋁（pac）。

配藥方式：按重量濃度的10％-15％配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑  配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/l范圍內。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內直接投加。

 3）絮凝劑  ——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑  名稱：三號絮凝劑  （聚丙酰胺  pam）。

配藥方式：按重量濃度的1％-2％配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑  配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。

投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/l范圍內。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。

 4）營養物——對于缺乏氮磷的工業污水方需投加營養物。營養物按照c：n：p=100：5：1的比例控制。

藥劑  名稱：氮（n）采用農用尿素  ，磷（p）采用農用磷肥（磷酸  二氫銨）.

配藥方式：按重量濃度的15％-20％配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑  配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養物投加至池中。

投加量：按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。

3、注意事項

  1）各種藥劑  必須分別存放，防止受潮。

  2）加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。

  3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。

氣浮設備操作規程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態。

3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

 1）配備加入絮凝劑  ，配好藥劑  ，啟動攪拌系統。

 2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.2mpa。

 3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調節容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應達到0.4mpa，容器進水泵連續正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。

 4）根據出水水質變化，調整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質。

 5）根據浮渣生成情況，控制出水閘板，調整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

 6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統，實現進出水的平衡，保證氣浮正常工作。

3、停機步驟

  1）關閉刮渣機。

  2）關閉氣浮進水泵。

  3）關閉容器水泵。

  4）關閉空壓機。

  5）檢查所有閥門至正常停機狀態。

4、注意事項

  1）容器罐液位一經調整后應予保持，不應經常調整。

  2）根據出水水質 ，及時調整加藥量、進水量、容器水量。

  3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。

廂式壓濾機操作規程

1、操作前的準備工作

1.1機器經安  裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進行。

   壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

2.2操作方法

 2.2.1合上電源開關，電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

2.2.6關閉進料閥，停止進料。

2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環。

3、維護與保養

為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。

3.1、正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。

3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下限時，應即補油。

3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

3.6、保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

帶式壓濾機操作規程

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

 1）加入絮凝劑  ，啟動藥液攪拌系統。

 2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.3mpa。

 3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開