金屬內應力消除裝備 原裝現貨

         濟南博納斯機電設備有限公司位于全國美麗的全城——濟南，成立于2003年，是一家專門從事應力消除設備、應力測量設備；開發、制造、銷售為一體的綜合型企業。我們擁有經驗豐富的研發人員和技工隊伍，主要生產振動時效設備、殘余應力檢測儀、超生沖擊設備、應力應變檢測儀。產品廣泛應用于精密機床、港口船舶機械、礦山機械、醫  療設備，煤炭機械，水泥設備機械，石油鉆探機械，風力發電機械、工業機器人和國防工業等領域。

博納振動時效設備通過iso9001:2000質量體系認證，有完善質量控制手段，從原材料入廠到成品出廠整個生產過程實施嚴格的過程控制。我們以“專業打造品質，品質鑄就卓越”為宗旨，竭誠為用戶提供高品質的產品和全方位的服務。我們愿與國內外廣大客商互利、共識、共贏，竭誠各界朋友蒞臨合作。

振動時效設備適用于碳素  結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵。有色金屆(銅、鋁、鈦及具合金)等材質的鑄件、鍛件、焊接件、模具、機械加工件的振動時效裝置。振前分析：根據工件結構、尺寸材質、時效要求、殘余應力場分布，分析判斷所需有效振型，必要時分析以后工作狀態、工況下工作應力大小及分布及其失效形式。工件不應有超過標準規定的縮孔、火渣、裂紋及虛焊等缺陷，振前準備：在預測的有效振型的節線附近彈性支撐工件，支點應盡量少， 工件的支撐應平穩。特殊工件的支撐以振動阻力小日平穩為準。激振器應固定裝在工件剛性較大且振幅較大處。拾振器應固定裝在遠離激振器且在振幅較大處

試振工件：選擇激振器偏心距，由小到大使工件在最大工作轉速區間內產生共振，全程掃頻、尋找共振峰，確定主、附振頻率及掃頻范圍，按主振頻率的振型調整支撐點激振點、拾振點及力方向。以主振頻率激振工件，調節偏心距。調節的原則是裝置不過載且工件關鍵部位動應力的峰值介于該部位工作應力的1/3~2/3處。工件的時效處理：對工件進行主振(必要時進行附振)，振前掃頻打印振前掃頻曲線。在亞共振區選擇頻率主振工件，該頻率下工件關鍵部位動應力的峰值應介于該部位工作應力的1／3~2／3處。主振工件并打印振中時效曲線。

需要多階共振時應打印每次諧振的時效曲線。對工件進行振后掃頻并打印振后掃頻曲線。

振動時效的原理

振動時效起源于敲擊時效，是通過專用的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，最終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。

振動時效應用

振動時效技術又稱“振動消除應力法”，國外簡稱“vsr”技術。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統控制激振器的轉數和偏心作用在工件上產生離心力，使工件發生共振（諧振），讓工件需時效部位產生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。

通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節約能源90％以上，提高抗變形能力30％以上，尺寸穩定性提高30％以上，疲勞壽命提高20％以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優點，是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。

適用范圍：振動時效適應于碳素  結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件

選型參考：

購買振動時效設備，選型是重中之重。應考慮以下幾個方面：被時效處理工件的重量、形狀、尺寸。需要選擇設備的數據參數、設備的技術水平、設備使用中可靠性、生產廠家的售后服務能力。

振動時效的特點

（1）時效效果好。大量的研究和實際應用證明，振動時效對工件的時效效果（工件的尺寸穩定性）好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩定性提高了。從根本上解決了工件的變形與開裂問題。

（2）使用方便。振動時效設備體積小、重量輕，便于攜帶。不受工件大小和材質的限制。

（3）符合環保要求。整個振動時效過程避免了熱時效的煙氣粉  塵等污染源。

（4）投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。且是一次性投資，可滿足長期使用。

（5）節能顯著。振動時效處理一個周期只用幾度電，其能源消耗僅為熱時效的3％，成本僅為熱時效的8％。

（6）生產周期短。自然時效至少需半年的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動十幾分鐘即可完成。

（7）振動時效操作簡便，易于實現機械化和自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。