二氧化氯  發生器操作規程

一．使用原料要求

氯  酸  鈉：應符合國家標準《gb1618-1995 工業用氯  酸  鈉》一等品的要求。

鹽  酸  ：應符合國家標準《gb320-2006 工業合成鹽  酸  》的要求。        

嚴禁使用廢酸  ，尤其是內含有機物、油脂及氫氟酸  的工業副產酸  。濃度≥31％；密度1160kg/m3.

配置的氯  酸  鈉溶液：濃度:33％；密度：1260g/l（20℃）； 清澈液體，無固體殘渣。

二.設備型號及運行參數

1、發生器型號：htf2000-5000(htf指華特復合二氧化氯  發生器；2000指采用華特2000控制器；5000為額定每小時有效氯  產量5000g)

2、二氧化氯  發生器原料投加比例：鹽  酸  （31％）：氯  酸  鈉溶液（33％）=1:1

3、二氧化氯  發生器運行成本：產生1g有效氯  需99％的氯  酸  鈉0.63g,31％鹽  酸  1.76g.

4、二氧化氯  發生器運行參數：動力水壓力≥0.20mpa；反應溫度：78℃；

5、化料器規格型號：hlq-100(hlq指化料器代號；100指化料器指定刻度線處可裝水200kg,溶解氯  酸  鈉為100kg).

三.發生器的組成及原理

1.發生器組成：發生器由供料系統、反應系統 、吸收系統 、加熱系統 、安  全系統

、控制系統等系統。

注：發生器液位管的名稱：左水右反應即面對設備左邊是設備水套的液位管，右邊是設備反應室的液位，設備后面有排污閥2只（下面為反應器排污閥；上部為夾套排水閥）

2.工作原理：該設備使用的原料是33％的氯  酸  鈉溶液和31％的工業合成鹽  酸  ，通過供料系統計量泵輸送到反應室內，在一定的溫度下充分反應，再通過吸收系統水射器把產生的氣體抽走，混合在動力水中形成消毒液至待消毒的水中。

3.二氧化氯  發生器化學反應方程式

2naclo3+4hcl＝2clo2+2nacl+2h2o+cl2

4.二氧化氯  發生器發生器結構示意圖

四.操作規程

（一）開車前檢查

開車前，應對二氧化氯  發生器的水射器壓力水管線、化學原料輸送管線、二氧化氯  投加管線、化料器及閥門、電器、儀表、液位計等方面全面檢查，檢查范圍如下：

1、檢查二氧化氯  發生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發生器主機及閥門、液位計安  裝是否到位；閥門開關是否靈活，液位計指示是否準確；化料器內是否有雜物。

2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開車準備；通知電工檢查電器設備并送電，各房間、各設備照明應充足。

3、對二氧化氯  發生器主機及所屬管線進行沖洗，沖洗干凈后備用。

4、打開動力水閥門，水壓能達到要求并能穩定運行（0.2mpa～0.4mpa)。

5、檢查設備各部件是否正常，有無泄漏,有漏點，及時處理，確保安  全運行。

6、檢查各閥門開關狀態位置是否準備。

7、檢查安  全閥，將安  全閥塞緊。

8、從加水口給加熱水套加滿水。

9、初次使用時先給反應器加水至液位管三分之一處。

10、打開控制器開關，觀察計量泵和溫度顯示是否正確。

（二）開機程序

1.原料的配置與添加

（1）氯  酸  鈉的配制與添加：氯  酸  鈉溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤氯  酸  鈉與二公斤水充分溶解配制成33％的氯  酸  鈉溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的動力，使水在溶料槽內切線循環，形成溶料槽中的水力攪拌，同時利用溶料槽內的折流板的折流作用，使原料得到較好的溶解。

②化料器的使用（化料器工藝控制圖附后）

加水:關閉閥門1、2、3、4，打開加水口控制閥，然后向化料罐內加水至指定刻度(hlq-100型化料器在在指定刻度時，水為200kg,溶解氯  酸  鈉為100kg)

化料： 打開閥門1、3，開啟化料泵后，將氯  酸  鈉慢慢倒入化料罐中，

攪拌運轉10～15分鐘，停化料泵。

打料：化料過程完成后，打開閥門2、4，關閉閥門1、3；開啟化料泵，將化好的氯  酸  鈉溶液打到氯  酸  鈉儲罐。

注意：化料器閥門切換一定要先開后關，化料控制閥1、3為一組，閥位一致；打料控制閥2、4為一組，閥位一致。在化料泵運轉過程中，不能出現四個閥都關的狀態。在開泵前必須檢查好閥位；化料罐要保持要保持清潔，否則會損壞化料泵；在化受潮固體或成塊氯  酸  鈉時，化料時間要適當延長；化料器與標準計量箱連接使用，打料時，一定要注意計量箱的液位，快要滿時，就要停止打料，否則會損壞計量箱；化料泵嚴禁空載，開泵前要確認化料罐液位足夠，否則損壞化料泵機械密封密封。

（2）鹽  酸  的添加：鹽  酸  使用31％的工業鹽  酸  。

①2#水穩二氧化氯  發生器鹽  酸  的添加：其操作步驟是：打開小水射器動力水控制閥使水射器運行，然后再打開計量箱上的進酸  控制閥使鹽  酸  進入計量箱內，待鹽  酸  加到計量箱玻璃管液位指定刻度時，關閉計量箱進酸  控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽  酸  添加。，

②1#水穩鹽  酸  的添加：打開鹽  酸  計量箱進酸  控制閥，利用自壓將鹽  酸  儲罐中的鹽  酸  自流到計量箱，待鹽  酸  加到計量箱玻璃管液位指定刻度時，關閉鹽  酸  計量箱進酸  閥，停止鹽  酸  添加。

                   化料器工藝管線控制圖

2.啟動運行

（1）從加水口給加熱水套加滿水。

（2）初次使用時先給反應器加水至液位計的三分之一處。

（3）開啟溫控器電源，使溫度升至設定溫度（78℃）。

（4）打開動力水閥門，將水壓力調至規定值（≥0.2mpa)，保證水射器正常工作。

（5）待溫度顯示已達到設定溫度(78℃)，打開原料管道上的閥門，啟動計量泵。如果計量泵管道中有空氣，應先排出空氣，然后調節計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設備即可正常運行。

3.設備產量的調節

（1）調節設備的產量，主要是通過調節設備計量泵進料量的大小來實現，即通過對計量泵的調節來實現，計量泵頻率越高，設備進料量越大，產量就越大，反之，產量就越小。

（2）設備產量是否調節，一般根據水中余氯  量的大小來決定。如果設備運行一段時間后,水中余氯  較高,可以將產量調低；如果余氯  不夠,可以加大產量。

（3）計量泵流量可通過調節行程和運行頻率來實現。行程的調節：計量泵運行時，調節泵后行程調節旋鈕即可；頻率的調節：設備控制器上有一頻率調節按鈕，運行時“+-”調節即可。一般情況下，應固定行程，調節運行頻率。

（4）設備的額定產量：每臺設備都有其額定產量，可在 50％-100％范圍內調整，在控制器內根據設備配置的計量泵型號設定計量泵頻率上限，保障設備的良好運行參數與原料的轉化率。超過此范圍影響設備的良好運行。

4.巡檢

  設備運行過程中應每隔 1-2 小時巡檢一次，巡檢內容包括：

 （1）動力水及投加系統

  檢查該系統有無跑冒滴漏現象；各閥門開關程度是否正常；壓力是否正常；水射器是否運行、顏色是否正常。

 （2）設備主機

  檢查設備有無跑冒滴漏現象；各閥門開關程度是否正常；安  全閥關閉情況，尤其發現設備間有較大氣味時，應立即檢查安  全閥，如安  全閥打開，應及時復位，保證發生器在真空狀態下的正常反應；反應器及水套液位是否在正常范圍內；設備有無異響，有異響應立即停機檢查；控制器及各參數是否正常，有無報警等。

 （3）供料系統檢查

  檢查該系統有無跑冒滴漏現象；各閥門開關程度是否正常；原料罐是否缺料；過濾器是否通暢，如有堵塞，應及時清理；計量泵進口管有沒有氣體，若有，要及時排出；計量泵運行是否正常，包括聲音、震動、溫度等；計量泵的頻率、行程是否在設定值；背壓閥是否正常，有沒有背壓過大進不去料或背壓過小形成抽吸原料的現象，如有，應停機進行故障排除。 <