產(chǎn)品介紹：

智能張拉：

智能張拉是指不依靠工人手動控制,而利用計算機智能控制技術(shù),通過儀器自動操作,完成鋼絞線的張拉施工。

智能張拉系統(tǒng)操作簡單,界面人性化,適應(yīng)各種施工場地環(huán)境。借助智能張拉系統(tǒng),可以自動讀取梁板參數(shù),智能計算張拉過程的壓力值,無線控制油泵的進退油,實時無線采集油壓與位移信息,自動生成預(yù)應(yīng)力張拉記錄表等功能。

全程無需人工干預(yù),且具有錯誤糾正、數(shù)據(jù)同步、張拉申核等張拉過程控制,核心是在預(yù)應(yīng) 力張拉控制和施工技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上,通過計算機來控制張拉施工過程,完全改變 了傳統(tǒng)的通過人工來操縱油泵進行張拉操作,真正地實現(xiàn)了張拉的同步性控制。

智能張拉技術(shù)由于智能系統(tǒng)的高精度和穩(wěn)定性,能完全排除人為因素干擾,有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量,是目前國內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉領(lǐng)域最先進的工藝。

高頻振動器：

高頻振動器,依靠調(diào)頻電源將電機頻率調(diào)制成高速旋轉(zhuǎn)并帶動偏心輪做圓周運動,從而產(chǎn)生振動,并通過滾道將振動傳給端蓋乃至機殼。主要用于：高速鐵路建設(shè),高速公路建設(shè),軌道板廠和橋梁廠。

特點:

聚能gpg系列高頻振動器使用壽命長,效率高,振幅大,激振力強,無失振現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便,易損件少,便于維修。

高頻電源柜

線切割控制柜特色功能

參數(shù)數(shù)字化調(diào)節(jié),直觀準(zhǔn)確方便。

加工電流梯度增加,參數(shù)調(diào)節(jié)和波形自適應(yīng)調(diào)整功能。

配合中走絲控制卡可實現(xiàn)多次切割（中走絲）功能。

主要特點

電源打破了傳統(tǒng)電源的設(shè)計模式,采用高集成fpga電路控制,使其頻率及其穩(wěn)定；其脈沖產(chǎn)生,參數(shù)顯示,整形電路全部采用專用數(shù)字電路；可產(chǎn)生脈寬為2微秒到99微秒,間隔為3至15倍的矩形脈沖和分組脈沖（分組脈沖最小脈寬為8微秒）；功放采用專用大功率管,最大可提供6.5a的切割電流,為高光潔度切割和高速切割提供可靠保證；本電源特別設(shè)計了脈沖參數(shù)聯(lián)機切換功能,可完美配合中走絲線切割機床進行多次切割加工,同時增加了起始電流緩增加和參數(shù)調(diào)節(jié)自動在換向期間進行功能,使整機性能更加優(yōu)越,并保證電源能長期穩(wěn)定地運行。月耗電量節(jié)省30％！

技術(shù)參數(shù)

（1） 使用電源：交流220±10％v(20±1hz)

（2） 額定功率：1500w

（3） 脈沖參數(shù)：ti：2 μs~99μs to：3~15ti

（4） 分組脈沖：1μ s/1μ s

（5） 加工電壓：55v~115v五檔可調(diào)

（6） 最大加工電流：6.5a

（7） 功率輸出：9級可調(diào)

（8） 最大切割厚度：≥800mm

（9） 最大切割速度：≥120mm2/min

（10） 最佳表面粗糙度：ra≤1.0us（多次切割）

智能張拉系統(tǒng)

預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng),通過計算機軟件控制實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉全過程自動化,杜絕人為因素干擾,能有效確保預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量,是目前國內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉領(lǐng)域最先進的工藝。

工作原理：
智能張拉系統(tǒng)由系統(tǒng)主機、油泵、千斤頂三大部分組成。預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)以應(yīng)力為控制指標(biāo),伸長量誤差作為校對指標(biāo)。系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數(shù)據(jù),并實時將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機進行分析判斷,同時張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令,實時調(diào)整變頻電機工作參數(shù),從而實現(xiàn)高精度實時調(diào)控油泵電機的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)張拉力及加載速度的實時精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序,由主機發(fā)出指令,同步控制每臺設(shè)備的每一個機械動作,自動完成整個張拉過程。

主要功能與特點

1、精確施加應(yīng)力

智能張拉系統(tǒng)能精確控制施工過程中施加的預(yù)應(yīng)力值,將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15％縮小到±1％。（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》7.12.2第二款規(guī)定“張拉力控制應(yīng)力的精度宜為±1.5％”。）

2、及時校核伸長量,實現(xiàn)“雙控”

系統(tǒng)傳感器實時采集鋼絞線數(shù)據(jù),反饋到計算機,自動計算伸長量,及時校核伸長量誤差是否在±6％以內(nèi),實現(xiàn)應(yīng)力與伸長量“雙控”。（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》7.6.3款規(guī)定“預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法進行張拉時,應(yīng)以伸長量進行校核。…其偏差應(yīng)控制在±6％”。）

3、對稱同步張拉

一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉,實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》7.12.2第1款規(guī)定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2％”。）

4、規(guī)范張拉過程,減少預(yù)應(yīng)力損失

實現(xiàn)了張拉程序智能控制,不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求,避免或大幅減少了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失。（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》7.12.2第2款規(guī)定“保證千斤頂具有足夠的持荷時間（5分鐘）”。）

5、自動生成報表杜絕數(shù)據(jù)造假

自動生成張拉記錄表,杜絕人為造假的可能,可進行真實的施工過程還原。同時還省去了張拉力、伸長量等數(shù)據(jù)的計算、填寫過程,提高了工作效率。

6、遠(yuǎn)程監(jiān)控功能

實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,方便質(zhì)量管理,提高管理效率。統(tǒng)一業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位于同一互聯(lián)網(wǎng)平臺,能實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌握預(yù)制梁場和橋梁預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量情況,實現(xiàn)“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”