二氧化氯  發(fā)生器操作規(guī)程

一．使用原料要求

氯  酸  鈉：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《gb1618-1995 工業(yè)用氯  酸  鈉》一等品的要求。

鹽  酸  ：應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《gb320-2006 工業(yè)合成鹽  酸  》的要求。        

嚴(yán)禁使用廢酸  ，尤其是內(nèi)含有機(jī)物、油脂及氫氟酸  的工業(yè)副產(chǎn)酸  。濃度≥31％；密度1160kg/m3.

配置的氯  酸  鈉溶液：濃度:33％；密度：1260g/l（20℃）； 清澈液體，無固體殘?jiān)��?

二.設(shè)備型號及運(yùn)行參數(shù)

1、發(fā)生器型號：htf2000-5000(htf指華特復(fù)合二氧化氯  發(fā)生器；2000指采用華特2000控制器；5000為額定每小時(shí)有效氯  產(chǎn)量5000g)

2、二氧化氯  發(fā)生器原料投加比例：鹽  酸  （31％）：氯  酸  鈉溶液（33％）=1:1

3、二氧化氯  發(fā)生器運(yùn)行成本：產(chǎn)生1g有效氯  需99％的氯  酸  鈉0.63g,31％鹽  酸  1.76g.

4、二氧化氯  發(fā)生器運(yùn)行參數(shù)：動(dòng)力水壓力≥0.20mpa；反應(yīng)溫度：78℃；

5、化料器規(guī)格型號：hlq-100(hlq指化料器代號；100指化料器指定刻度線處可裝水200kg,溶解氯  酸  鈉為100kg).

三.發(fā)生器的組成及原理

1.發(fā)生器組成：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng) 、吸收系統(tǒng) 、加熱系統(tǒng) 、安  全系統(tǒng)

、控制系統(tǒng)等系統(tǒng)。

注：發(fā)生器液位管的名稱：左水右反應(yīng)即面對設(shè)備左邊是設(shè)備水套的液位管，右邊是設(shè)備反應(yīng)室的液位，設(shè)備后面有排污閥2只（下面為反應(yīng)器排污閥；上部為夾套排水閥）

2.工作原理：該設(shè)備使用的原料是33％的氯  酸  鈉溶液和31％的工業(yè)合成鹽  酸  ，通過供料系統(tǒng)計(jì)量泵輸送到反應(yīng)室內(nèi)，在一定的溫度下充分反應(yīng)，再通過吸收系統(tǒng)水射器把產(chǎn)生的氣體抽走，混合在動(dòng)力水中形成消毒液至待消毒的水中。

3.二氧化氯  發(fā)生器化學(xué)反應(yīng)方程式

2naclo3+4hcl＝2clo2+2nacl+2h2o+cl2

4.二氧化氯  發(fā)生器發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖

四.操作規(guī)程

（一）開車前檢查

開車前，應(yīng)對二氧化氯  發(fā)生器的水射器壓力水管線、化學(xué)原料輸送管線、二氧化氯  投加管線、化料器及閥門、電器、儀表、液位計(jì)等方面全面檢查，檢查范圍如下：

1、檢查二氧化氯  發(fā)生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發(fā)生器主機(jī)及閥門、液位計(jì)安  裝是否到位；閥門開關(guān)是否靈活，液位計(jì)指示是否準(zhǔn)確；化料器內(nèi)是否有雜物。

2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開車準(zhǔn)備；通知電工檢查電器設(shè)備并送電，各房間、各設(shè)備照明應(yīng)充足。

3、對二氧化氯  發(fā)生器主機(jī)及所屬管線進(jìn)行沖洗，沖洗干凈后備用。

4、打開動(dòng)力水閥門，水壓能達(dá)到要求并能穩(wěn)定運(yùn)行（0.2mpa～0.4mpa)。

5、檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏,有漏點(diǎn)，及時(shí)處理，確保安  全運(yùn)行。

6、檢查各閥門開關(guān)狀態(tài)位置是否準(zhǔn)備。

7、檢查安  全閥，將安  全閥塞緊。

8、從加水口給加熱水套加滿水。

9、初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位管三分之一處。

10、打開控制器開關(guān)，觀察計(jì)量泵和溫度顯示是否正確。

（二）開機(jī)程序

1.原料的配置與添加

（1）氯  酸  鈉的配制與添加：氯  酸  鈉溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤氯  酸  鈉與二公斤水充分溶解配制成33％的氯  酸  鈉溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的動(dòng)力，使水在溶料槽內(nèi)切線循環(huán)，形成溶料槽中的水力攪拌，同時(shí)利用溶料槽內(nèi)的折流板的折流作用，使原料得到較好的溶解。

②化料器的使用（化料器工藝控制圖附后）

加水:關(guān)閉閥門1、2、3、4，打開加水口控制閥，然后向化料罐內(nèi)加水至指定刻度(hlq-100型化料器在在指定刻度時(shí)，水為200kg,溶解氯  酸  鈉為100kg)

化料： 打開閥門1、3，開啟化料泵后，將氯  酸  鈉慢慢倒入化料罐中，

攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)10～15分鐘，停化料泵。

打料：化料過程完成后，打開閥門2、4，關(guān)閉閥門1、3；開啟化料泵，將化好的氯  酸  鈉溶液打到氯  酸  鈉儲罐。

注意：化料器閥門切換一定要先開后關(guān)，化料控制閥1、3為一組，閥位一致；打料控制閥2、4為一組，閥位一致。在化料泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不能出現(xiàn)四個(gè)閥都關(guān)的狀態(tài)。在開泵前必須檢查好閥位；化料罐要保持要保持清潔，否則會損壞化料泵；在化受潮固體或成塊氯  酸  鈉時(shí)，化料時(shí)間要適當(dāng)延長；化料器與標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量箱連接使用，打料時(shí)，一定要注意計(jì)量箱的液位，快要滿時(shí)，就要停止打料，否則會損壞計(jì)量箱；化料泵嚴(yán)禁空載，開泵前要確認(rèn)化料罐液位足夠，否則損壞化料泵機(jī)械密封密封。

（2）鹽  酸  的添加：鹽  酸  使用31％的工業(yè)鹽  酸  。

①2#水穩(wěn)二氧化氯  發(fā)生器鹽  酸  的添加：其操作步驟是：打開小水射器動(dòng)力水控制閥使水射器運(yùn)行，然后再打開計(jì)量箱上的進(jìn)酸  控制閥使鹽  酸  進(jìn)入計(jì)量箱內(nèi)，待鹽  酸  加到計(jì)量箱玻璃管液位指定刻度時(shí)，關(guān)閉計(jì)量箱進(jìn)酸  控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽  酸  添加。，

②1#水穩(wěn)鹽  酸  的添加：打開鹽  酸  計(jì)量箱進(jìn)酸  控制閥，利用自壓將鹽  酸  儲罐中的鹽  酸  自流到計(jì)量箱，待鹽  酸  加到計(jì)量箱玻璃管液位指定刻度時(shí)，關(guān)閉鹽  酸  計(jì)量箱進(jìn)酸  閥，停止鹽  酸  添加。

                   化料器工藝管線控制圖

2.啟動(dòng)運(yùn)行

（1）從加水口給加熱水套加滿水。

（2）初次使用時(shí)先給反應(yīng)器加水至液位計(jì)的三分之一處。

（3）開啟溫控器電源，使溫度升至設(shè)定溫度（78℃）。

（4）打開動(dòng)力水閥門，將水壓力調(diào)至規(guī)定值（≥0.2mpa)，保證水射器正常工作。

（5）待溫度顯示已達(dá)到設(shè)定溫度(78℃)，打開原料管道上的閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵。如果計(jì)量泵管道中有空氣，應(yīng)先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計(jì)量泵運(yùn)行頻率，使之達(dá)到所需流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。

3.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

（1）調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備計(jì)量泵進(jìn)料量的大小來實(shí)現(xiàn)，即通過對計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，計(jì)量泵頻率越高，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。

（2）設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯  量的大小來決定。如果設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,水中余氯  較高,可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯  不夠,可以加大產(chǎn)量。

（3）計(jì)量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運(yùn)行頻率來實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器上有一頻率調(diào)節(jié)按鈕，運(yùn)行時(shí)“+-”調(diào)節(jié)即可。一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運(yùn)行頻率。

（4）設(shè)備的額定產(chǎn)量：每臺設(shè)備都有其額定產(chǎn)量，可在 50％-100％范圍內(nèi)調(diào)整，在控制器內(nèi)根據(jù)設(shè)備配置的計(jì)量泵型號設(shè)定計(jì)量泵頻率上限，保障設(shè)備的良好運(yùn)行參數(shù)與原料的轉(zhuǎn)化率。超過此范圍影響設(shè)備的良好運(yùn)行。

4.巡檢

  設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)每隔 1-2 小時(shí)巡檢一次，巡檢內(nèi)容包括：

 （1）動(dòng)力水及投加系統(tǒng)

  檢查該系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；壓力是否正常；水射器是否運(yùn)行、顏色是否正常。

 （2）設(shè)備主機(jī)

  檢查設(shè)備有無跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；安  全閥關(guān)閉情況，尤其發(fā)現(xiàn)設(shè)備間有較大氣味時(shí)，應(yīng)立即檢查安  全閥，如安  全閥打開，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，保證發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應(yīng)；反應(yīng)器及水套液位是否在正常范圍內(nèi)；設(shè)備有無異響，有異響應(yīng)立即停機(jī)檢查；控制器及各參數(shù)是否正常，有無報(bào)警等。

 （3）供料系統(tǒng)檢查

  檢查該系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象；各閥門開關(guān)程度是否正常；原料罐是否缺料；過濾器是否通暢，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)清理；計(jì)量泵進(jìn)口管有沒有氣體，若有，要及時(shí)排出；計(jì)量泵運(yùn)行是否正常，包括聲音、震動(dòng)、溫度等；計(jì)量泵的頻率、行程是否在設(shè)定值；背壓閥是否正常，有沒有背壓過大進(jìn)不去料或背壓過小形成抽吸原料的現(xiàn)象，如有，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行故障排除。

5.停機(jī)

(1)短時(shí)間停機(jī)

短時(shí)間關(guān)停指的是少于 24小時(shí)，在維護(hù)檢修或故障處理的時(shí)候的操作。

①關(guān)停時(shí)，應(yīng)提前30～50分鐘關(guān)閉計(jì)量泵電源，停止計(jì)量泵加料，關(guān)閉所有化學(xué)原料供給管線上的閥門，這將使整個(gè)系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，水射器將設(shè)備中的仍繼續(xù)反應(yīng)生成的二氧化氯  氣體盡量抽盡，減少關(guān)機(jī)時(shí)滯后反應(yīng)所產(chǎn)生氣體外溢。

②停料30～60分鐘后，觀看水射器吸入口二氧化氯  的顏色很淡時(shí)，設(shè)備中反應(yīng)殘余的二氧化氯  氣體已經(jīng)很少后，關(guān)閉動(dòng)力水，水射器停止工作，設(shè)備停止運(yùn)行。

③關(guān)閉動(dòng)力水閥，關(guān)閉電源后設(shè)備即關(guān)機(jī)。