使用行業

 該產品耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發等領域的試驗和檢測的必備產品。

1、升降爐特點升降爐的特點 爐底開門爐底開門，打開爐門后降溫慢，大大節省了電力資源，節能效果是側開門電爐的40％工作環境抗干擾、1600℃爐體外殼溫度≤60℃大大提高了工作環境連續生產電動機械升降，實現了連續生產外殼材質外殼采用方管和冷軋板外殼材質處理噴塑而成，耐腐蝕耐酸  堿  ，外觀新穎裝料方式爐底開門進行裝料卸料，操作方便加熱控制位置加熱控制柜與爐體隔離，有線槽于爐體連接工作電壓工作電壓：380v（三相）功率最大功率45kw（根據爐溫及升溫速率自動調節）微電腦控制可編程（升溫曲線），全自動升溫、保溫、降溫；多路檢測保護，雙回路保護，超溫、超壓、超流等！調壓器3塊晶閘模塊及高耐壓電器控溫儀表協助工作原理1套控溫系統，1個控溫點控溫點控溫點一個測溫鉑銠熱電偶測溫（b 0-1800）升溫時間空爐10-20min從室溫到達最高溫度（1600℃）加熱元件分布爐膛四周發熱元件爐膛四周：硅鉬棒保溫材料1. 保溫材料全部采用專利性爐膛設計而成，節能效果是老式電爐50％以上；最高溫度在保溫時功率不到總功率的40％。耐火纖維材料專利型爐膛結構，其內層采用空心氧化鋁。

  2、技術指標

  爐膛尺寸：300×300×300電壓：380v功率：45kw儀表型號：宇電發熱元件及型號：硅鉬棒連接方式：串聯快熔：200a500v保險器：6a    熱電偶：b（0-1800度）常使用溫度：1600度調壓器：500a其它：電流保護、溫度上限保護、斷偶保護、設定溫度上限保護耐火材料：陶瓷纖維 

3、電器設計

 本產品采用可靠的集成化電路，工作環境好，抗干擾，最高溫度時爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環境，溫控系統采用廈門宇電可編程序控制，全自動升溫/降溫，運行中可以修改控溫參數及程序，靈活方便、操作簡單。

控溫精度：±1℃ 恒溫精度：±1℃（根據爐膛尺寸而定）。

溫度均勻度 ±6℃

 升溫速度快，最快升溫速率≤20℃/min。

 爐膛材料全部采用纖維陶瓷，使用溫度高，蓄熱量小，保溫性能好（節能效果是老式電爐的50％以上）。

結構合理，內外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。

4、工作原理：

 熱電偶將爐溫轉變成電壓信號后，加在溫度控制調節儀上。調節儀將此信號與程控設定相比較，輸出一個可調信號。再用可調信號控制觸發器，再有觸發器觸發調壓器，達到調節電爐電壓和電爐溫度的目的。

5、爐體及爐膛結構

 我們的工作人員精心設計和采用最先進的技術是爐體外觀新穎、結構合理。外殼采用國標鋼材，其外殼噴塑具有耐溫、耐久、耐氧化、耐酸  、耐緘等優點；精心搭配顏色是產品美觀大方和耐用！爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成，爐膛是幾塊耐火纖維塊拼裝而成，大大避免了急冷急熱裂縫的現象。

6、發熱元件

 硅鉬棒（分布在爐膛四周）。

 硅鉬棒電熱元件是一種以硅化鉬為基礎的電阻發熱元件。

燒結的硅化鉬制品在氧化氣氛下加熱到高溫，其表面生成一層致密的石英玻璃膜，它可保持制品不在氧化。

因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性。

在氧化氣氛下最高使用溫度為1750℃。

硅鉬棒元件的電阻不隨使用時間的長短而改變（電阻隨溫度的升高而增大），也就是不老化，因此新舊元件可以混合使用。

硅鉬棒元件的機械性制和其他陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，但使用得當和安  裝合理是可以避免的。