全面調查鋼鐵行業環保情況，嚴格依法處置環保不達標的鋼鐵企業，進一步完善鋼鐵行業主要污染物在線監控體系，覆蓋所有鋼鐵企業；全面調查鋼鐵行業能源消耗情況，嚴格依法處置生產工序單位產品能耗不達標的鋼鐵企業；全面調查鋼鐵生產許可獲證企業生產狀況和生產條件，嚴厲打擊無證生產等違法行為；全面調查鋼鐵行業安  全生產情況，及時公布鋼鐵企業安  全生產不良記錄“黑名單”信息，依法查處不具備安  全生產條件的鋼鐵企業；對因工藝裝備落后、環保和能耗不達標被依法關停的企業，要注銷生產許可證。隨著鋼鐵企業環保投入的不斷加大，污染物排放大幅減少。記者16日從冶金工業規劃研究院獲悉，2005年至2015年間，我國鋼鐵行業完成了約三分之二的廢氣污染排放削減。

    根據冶金規劃院的數據，十年間通過實施燒結煙氣脫硫以及回收富余煤氣，推進油改氣、煤改氣等改造項目，我國噸鋼二氧化硫排放量由近3千克降為0.85千克左右。

    煙粉  塵污染也有大幅減少。經過不斷實施除塵改造，增加除塵能力，采用布袋除塵等工藝，噸鋼煙粉  塵排放量已從2千克降為2015年底的0.81千克左右，使鋼鐵行業看起來沒那么“臟”了。

    在固體廢棄物方面，過去的十年間，我國鋼鐵行業固廢綜合利用率已提高至97.5％，噸鋼固廢產生量由628kg／t降至585kg／t，噸鋼固廢產生量總體呈波動下降趨勢。

    通過實施節水型清潔生產工藝，鋼鐵行業廢水排放也大幅降低。噸鋼廢水排放量由3.8立方米下降至0.8立方米，許多特別限值地區的企業實現了廢水“近零排放”。1、單機布袋除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意翻開，如需調度清灰時間，或需檢查電路時，應停機后堵截電源在進行工作。 2、單機除塵器根據粉  塵性質和容量的大小，應守時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以保證除塵器正常工作。 3、單機除塵器根據實際需要，守時進行根除塵土，集塵器內塵土根除時，只需在風機和清灰組織工作間斷時，翻開密封的出灰門，抽出抽屜即可。 4、為了保證除塵設備處于最佳工作情況，應盡量挨近粉  塵發源地，一般以1.5米到2.0米最佳，聯接管道盡可能短，并盡量削減彎頭，防止增加阻力丟失。5、吸塵罩是保證單機除塵器機組處于最佳情況的要害配件，運用單位應根據加工件的外型尺寸粉  塵的性質，按照通、近、順、封、計劃吸塵罩的原則，制造志向的吸塵罩。 6、單機除塵器在工作前應檢查修理門，出灰門，及風管聯接系統是不是密封，防止走漏，降低吸塵作用， 7、單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始運用，初滾動時，應留心風機是不是正轉(如反轉，風量很小，需交換電源接線)。除塵設備單機調試 單機調試的主要目的是對各個設備進行單獨調試，看其空載時的基本動作情況是否達到預期的設計要求，如動作方向是否正確、動作是否到位以及到位信號的反饋情況等，單機調試時的控制必須打到現場位置。 1、進、出風管、出灰口上（眼鏡閥、蝶閥、卸灰球閥、葉輪給料機）閥門調試。 1.1 確認進、出風管、出灰口上的閥門的閥內無物卡住，氣動、液動（電動）所的管路（或接線）連接正確，閥門同相關管道及伸縮節安  裝正確。 1.2 按下現場操作箱開、關按鈕，判斷閥門轉動方向是否正確，動作是否平穩，檢查行程時間、氣壓等指示是否達到限定要求，閥板是否到位、氣缸工作有無雜音和異常現象，如不正確應及時調整，并做好檢查記錄（如電動應由電工在確保停電且有人監護下方可更換接線）。 1.3 對于葉輪給料機按下現場操作箱開、關按鈕，檢查控制柜中繼電器、交流接觸器、指示燈等的動作是否正確無誤。 2、 氣管路閥表調試 2.1壓縮空氣管路、壓縮氮氣管路和蒸汽管路中進行通氣試驗，檢查管路有無漏氣（漏汽）或堵塞現象，檢查管路上的閥門元件開啟、關閉是否靈活，壓力表、減壓閥指示是否正常，油霧器噴霧狀態是否正常。 2.2 脈沖清灰氣源壓力要求：中壓氮氣罐后設有一套壓力調節系統，調節、穩定氮氣的壓力，將氮氣壓力調節至0.4～0.45mpa，所有接均完好無損。 2.3閥門驅動和清堵系統氣源壓力要求:在中壓氮氣罐后設有壓力調節系統將氮氣壓力調節至約0.5～0.7mpa，所有接均完好無損。 2.4 氣力輸灰氣源壓力要求：在低壓氮氣罐后設有壓力調節系統將氮氣壓力調節至0.1mpa，所有接均完好無損。 3、 脈沖閥調試 3.1 檢查氣管路中氣壓是否達到要求，檢查脈沖閥接線是否正確，按啟動按鈕。 3.2 檢查電磁脈沖閥的工作情況，發現電磁閥有“嘀噠”吸聲，脈沖閥噴吹時聽到“叭”聲響。 4、plc控制系統的調試 作為自動控制的核心部分，plc控制柜在整個自控系統中的地位是舉足 輕重的，所以對它的調試必須認真細致，其主要步驟如下： 4.1、開關量 plc系統的開關量是由兩部分組成：輸入、輸出。輸入的開關量主要包 括控制系統所反映設備的控制信號、運行信號、故障信號等，調試時先控制某一設備處于不同的控制或運行狀態，通過實際指示燈對其進行監視，觀察設備的工況是否與實際操作相符，不相符時檢查問題所在，并給予相應的處理，直到各設備的工況均能正確顯示為止。 4.2、模擬量采集及處理 在整個工藝流程中，有差壓等現場工藝信號進行采集并傳輸給plc系統，由plc系統進行深入的處理，這些信號均屬于模擬量，我們首先把傳感器處于不同工藝狀態時輸出的電流或電壓信號，輸入到二次儀表，再輸入到plc系統，由plc進行處理并提供各種信號。 注： 電控調試具體由電氣人員根據現場來確定調試要求。 5、事故停機： 5.1、設備在調試中如發現有不正常的響、電流超出額定電流、發現振動加大，軸承溫升過快等一切不正常現象時，應及時關閉相應的上一級供電電源。在確認故障排除后，再送電。 5.2、當線路和設備發生故障的時候，應及時關閉相應的上一級供電電源。.http:// /泊頭市旭潤除塵設備有限公司

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