ic厭氧反應器工作流程

進水經過布水器輸入反應器，與下降管循環來的污泥和出水均勻混和后，進入第一個反應分離區內，流化床反應室。在那里，大部分cod被降解為沼氣，在這個分離區產生的沼氣由低位三相分離器收集和分離，并產生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過一級“上升”管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器，在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經過同心的“下降”管直接滑落到反應器底部形成內部循環流。從第一級分離區的出水在第二階段低負荷后處理區內被深度處理，在那里剩余的可生物降解的cod被去除，在上層分離區產生的沼氣被頂部的三相分離器收集，并沿二級“上升管”，輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器，實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（12）經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。

ic厭氧反應器優點

ic反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素  方面比其它反應器更具有優勢。

（1）容積負荷高：ic反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省投資和占地面積：ic反應器容積負荷率高出普通uasb反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資[5]。而且ic反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積特別省，非常適合用地緊張的工礦企業。

（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（cod=2000~3000mg/l）時，反應器內循環流量可達進水量的2~3倍；處理高濃度廢水（cod=10000~15000mg/l）時，內循環流量可達進水量的10~20倍[5]。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。ic反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常ic反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。

（5）具有緩沖ph的能力：內循環流量相當于第1厭氧區的出水回流，可利用cod轉化的堿  度，對ph起緩沖作用，使反應器內ph保持最好狀態，同時還可減少進水的投堿  量。

（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而ic反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。

（7）出水穩定性好：利用二級uasb串聯分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中k

s高產生的不利影響。van

lier[6]在1994年證明，反應器分級會降低出水vfa濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。

（8）啟動周期短：ic反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。ic反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通uasb啟動周期長達4～6個月。

（9）沼氣利用價值高：反應器產生的生物氣純度高，ch4為70％～80％，co2為20％～30％，其它有機物為1％～5％，可作為燃料加以利用[8]。

ic厭氧反應器

適用范圍

ic厭氧反應器是一種高效的多級內循環反應器，為第三代厭氧反應器的代表類型（uasb為第二代厭氧反應器的代表類型），與第二代厭氧反應器相比，它具有占地少、有機負荷高、抗沖擊能力更強，性能更穩定、操作管理更簡單。當cod為10000-15000mg/1時的高濃度有機廢水；第二代uasb反應器一般容積負荷為5-8kgcod/m3；第三代aic厭氧反應器容積負荷率可達15-30kgcod/m3。ic厭氧反應器適用于有機高濃度廢水，如，淀粉  廢水、檸檬酸  廢水、啤酒廢水、酒精廢水 造紙廢水等。