袋除塵器在水泥工業中應用非常廣泛，有些袋除塵器由于結構和清灰控制等方面的原因，在運行中經常出現問題，從而影響了整個水泥工藝系統的正常運行。

建材車間專用粉  塵除塵設備是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉  塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或plc控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉  塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉  塵沉降至灰斗，避免了粉  塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉  塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。

含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉  塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

伴隨新標準的實施，水泥行業也走向了一場抗霾除塵之路。對于水泥生產過程中產生的粉  塵，目前業內采用的除塵辦法主要有電除塵和袋式除塵兩種。基于不同的工藝特點，相比于袋式除塵，電除塵運行和維護成本較低，但同等規模下除塵效果略差。由于水泥工業粉  塵量大，電除塵除塵效率受設備性能、企業管理水平、生產線工況等因素  影響較大，除塵效率不一，國內僅少數水泥企業可以用電除塵實現國家排放標準。正因為如此，制約因素  相對較少、除塵效率更高的袋式除塵成為當前更多水泥企業降低粉  塵排放量的首選。

袋式除塵設備作為目前水泥行業廣泛應用的節能降耗設備，具有處理量大，除塵效率高，穩定性好，有效提高水泥回收率等特點，符合國家節能減排的產業政策，屬于國家發改委重點鼓勵發展的環保裝備。根據《水泥行業準入條件》，工信部于2010年11月印發《關于水泥工業節能減排的指導意見》將靜電除塵器改造為袋式除塵器列為水泥行業節能減排重點建設工程。

中國環保產業協會袋式除塵委員會秘書長吳善淦也曾表示，電除塵器改為袋式除塵器是水泥行業除塵改造的唯一路徑。袋式除塵器是控制顆粒物尤其是pm2.5超細粒子最有效的設備。相較于電除塵器，袋式除塵技術對微細粒子有較高的捕集效率，超細面層和覆膜濾料的測試表明，對于0.01μm～1.0μm微細粉  塵的去除效率可達到97％～99％，甚至更高。

近年來袋式除塵已成為顆粒物捕集技術的發展方向，工業除塵關鍵是研發高效率、低阻力、長壽命、功能化的濾料，尤其針對pm2.5細粒子的專用濾料將是主要研發方向。袋式除塵器在水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、化工、等行業領域的應用已呈現逐步取代電除塵器的趨勢。未來袋式除塵設備將有更廣闊的發展空間。

袋式除塵器的技術特點1.對窯工況變化的適應能力強客觀地講，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產品質量優良、維護操作合理，均能保證國家規定的排放標準。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些。

進入除塵器廢氣的溫度、濕度(即煙氣性質)的變化對電除塵器的影響要大些。一般控制進入電除塵器的煙氣溫度為120℃~150℃、濕度為10％~15％、露點為50℃~60℃，過高或過低均對電除塵器運行不利。溫度過高、濕度過低，則粉  塵比電阻升高，有可能使電場頻繁火花放電、電暈電流增大、除塵效率下降;溫度過低、濕度過高，有可能使粉  塵在極板和電暈線上產生粘附，使振打清灰困難，嚴重時會影響除塵器正常工作。

袋式除塵器對廢氣溫度、濕度變化的范圍要求較寬，尤其是由于一些新型濾料的應用，如玻璃膨體紗微孔薄膜復合濾料等，其工作溫度為250℃(瞬時可達280℃)，允許溫度要求也較電除塵器寬。綜上所述，可以說袋式除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質變化的適應性要強些。

2.袋式除塵器能捕捉細微的粉  塵隨著濾料產業的發展，新產品不斷出現，已經可以選擇滿足捕捉細微粉  塵的濾料，這就使除塵效率大大提高。

3.對環保要求適應性強隨著人們對生存環境質量要求的不斷提高，政府必然會逐步提高環保標準。目前，電除塵器進一步降低出口濃度只能靠增加沉淀極板面積來提高捕塵效率，減小排放量，這勢必將增加設備體積和投資。而袋式除塵器只需通過調整清灰頻率即可滿足新排放要求。

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