高低溫試驗室 高低溫濕熱交變試驗室 步入式實驗室 產品用途：

適用于對大批量、大尺寸的電工電子及其他產品、零部件、材料以及整車進行高溫、低溫貯存試驗、高低溫循環試驗、環境應力篩選、可靠性鑒定、驗收試驗、高低溫濕熱交變試驗、恒定濕熱試驗等。模擬溫濕度變化條件下被試件對環境條件適應性，并對其進行質量及可靠性測試。

二、設備安  裝、測試使用環境要求：

1. 環境溫度為+25℃；

2. 相對濕度≤85％；

3. 大氣壓80kpa ~ 106kpa；

三、高低溫試驗室 高低溫濕熱交變試驗室 步入式實驗室 試樣限制

1. 禁止易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗或儲存

2. 禁止腐蝕性物質試樣的試驗或儲存

3. 禁止生物試樣的試驗或儲存

4. 禁止強電磁發射源試樣的試驗或儲存

四、高低溫試驗室 高低溫濕熱交變試驗室 步入式實驗室 技術參數：

1. 內箱  容積：工作室內容積定制

2. 受測  產品：請提供產品外形尺寸、重量、是否需通電測試、發熱量大小、產品底部與地面接觸之面積。

3. 溫度  范圍：-70℃~＋100℃范圍內定制，可承接特殊要求

4. 控制精確度：溫度: ±0.1℃

              濕度：±0.1％rh  

5. 溫度波動度：±1℃（空載時）

6. 溫度  偏差：≤±2.0℃（空載時）

7. 溫度均勻度：≤2℃  

8. 升降溫速率（非線性）：升溫約3℃/min；

                        降溫約1.5℃/min；

9. 濕度  范圍：30％r.h ~ 80％r.h

10. 濕度波動度：±2％

11. 濕度  偏差：±3.0％rh (濕度>75％rh時)；

              ±5.0％rh（濕度≤75％rh時）；

12. 噪      音：≤75db(a) (箱體外三米處測量)

13. 指定試驗曲線：無；指定試驗負載：無

14. 控制方式：編程/定值運行

15. 電    源：三相ac380±38v，50±0.5hz，接地電阻小于4ω，接地線連接至螺栓在箱體底座處；設備控制箱附近1.5米處需方應配備控制箱空氣開關。

16. 噪音≤75db（a）；大門中心正前方3米遠，2米高處測量。

五、以下標準供參考：

1. 設備需滿足的標準測試方法的要求（標準以協議簽  訂時的最新版為準）

gb/t2423.1-2001低溫試驗

gjb150a.4-2009 軍用設備環境試驗方法-低溫試驗

gjb4.3-83、gjb4.4-83 低溫試驗

gb/t2423.2—2001高溫試驗

gjb150a.3-2009 軍用設備環境試驗方法-高溫試驗

gjb4.2-83 高溫試驗

gb/t2423.22—2002溫度變化試驗

gjb150a.5—86溫度變化試驗

gb/t2423.3—2006 恒定濕熱試驗

gjb4.5-83恒定濕熱試驗

gb/t2423.4-93 交變濕熱試驗

gjb150a.9-2009 軍用設備環境試驗方法-濕熱試驗

gjb4.6-83 濕熱試驗

溫度/濕度組合循環試驗：gb2423.34—2012

2. 設備驗收標準（標準以協議簽  訂時的最新版為準）

gb10586濕熱試驗箱技術條件

gb10592高低溫試驗箱技術條件

gb/t5170.1基本參數檢定方法 總則

gb/t5170.2基本參數檢定方法

gb/t5170.5-2008 電工電子產品環境試驗設備檢驗方法 濕熱試驗設備

基本參數檢定方法：gb5170.18 溫度/濕度組合循環試驗設備

環境試驗設備溫度、濕度校準規范：jjf1101—2003

六、試驗室房體結構

1. 場地基礎：在設計階段供方將為需方提供基礎設計相關要求，需方按照供方提供的圖紙和相關工藝要求對地面和基礎進行設計和施工。

2. 設備組成：

a. 設備設計為分體式結構，即在工廠制作成箱體庫板、制冷機組、電控柜等部件，運輸至甲  方現場后進行組裝成整體。

b. 保溫箱體外框架在現場安  裝制作，箱體部分安  裝在室內地面的槽鋼底座上，箱體基礎下沉，便于車輛進出；

c. 機組位于獨立的壓縮機室內。

3. 工作室箱體：由于箱體過大，為方便運輸和安  裝，箱體采用分體式拼塊結構，及由多個板塊在現場整體裝配而成。保溫箱體庫板（底板、大門除外）由外至內使用材料：

a. 外殼：1.2mm碳鋼板制作，表面靜電噴彩塑；

b. 保溫層：100mm厚高密度（40kg/m3）聚氨酯發泡；

c. 內壁：1.2mmsus304不銹鋼板制作。

d. 為提高箱體使用壽命，庫板安  裝時拼塊間內壁不銹鋼使用tig焊接。為減小焊接及溫度變化熱變形引起的庫板內壁變形，焊縫處設計伸縮縫，并加裝裝飾板。

4. 工作室地板

a. 地板承重500kg/㎡。

b. 采用添加阻燃劑  的硬質復合聚氨酯保溫板進行保溫，由上往下依次為：

c. 地板內壁材料為3mm厚sus304花紋防滑不銹鋼板；

d. 150mm厚高密度（40kg/m3）聚氨酯發泡保溫層，并在保溫層中加裝承重枕木；

e. 地板外殼材料為1.2mm厚sus304不銹鋼板；

f. 100mm箱體槽鋼底座。

5. 空調箱：試驗箱內置空調箱設計在箱體內部后方，不銹鋼離心風機安  裝在箱體頂部，頂部側送風下回風強制鼓風循環。

a. 空調箱內部從上到下依次安  裝：不銹鋼多翼離心風機、加熱器、加濕器蒸汽供汽管、濕度蒸發器，降溫蒸發器。

b. 工作室內的空氣從空調箱下方吸入，經過加熱或制冷后的空氣被離心風機吸入，通過風機蝸殼出口導向葉片導流后從箱體頂部送入工作室，實現對工作室的加熱或降溫。

6. 工作室大門：箱體右側安  裝一套旋轉對開大門，用于試驗品進入試驗箱，門洞尺寸(2×800)w×2000h mm。

a. 門板和門框內部預埋加強型材，確保門板與門框緊密貼合；

b. 大門內側邊沿設置自恒溫加熱帶，系統根據工作室溫度自動開啟加熱帶除霜功能；

c. 原裝進口鉸鏈，開度不小于120°；

d. 原裝進口把手，上下兩點鎖緊，雙層耐高低溫軟態硅橡膠密封條密封。

e. 門內側邊沿設置自恒溫加熱帶，系統根據工作室溫度自動開啟加熱帶除霜功能。

f. 觀察窗數量：安  裝在箱體正面，用于試驗人員觀察箱內情況。四層中空電熱玻璃觀察窗，觀察窗需透光率高，隔熱效果好、玻璃表面無電阻絲影響觀察，當工作室溫度低于環境溫度時系統自動開啟觀察窗除霧功能，保證在任何工況條件下可清晰觀察。

7. 照明：工作室頂板上均勻設置一套60w防潮照明燈具，開關安  裝在試驗箱外控制面板上；

8. 測試孔 引線孔：一套，隨配孔蓋和柔性硅橡膠孔塞。

9. 循環風機：離心風機

10. 樣 品 架：無

11. 加 熱 器：鎳鉻合金電熱絲式

12. 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，ssr（固態繼電器）

13. 加 濕 器：不銹鋼鎧裝

14. 加濕方法：電熱蒸汽加濕

15. 加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，ssr（固態繼電器）

16. 水位控制裝置：浮球水位開關

17. 加熱器防干燒裝置：氣囊式溫度開關

18. 氣壓平衡裝置：為了維持庫體在升降溫和加濕過程中內部壓力與外界平衡，為避免庫體內外氣壓差過大變形損壞，及外壓力不平衡開關門困難，安  裝配套平衡裝置。

七、制冷系統

1. 制冷簡介

   制冷系統為設備的降溫、低溫恒溫、除濕提供冷源。根據設備的試驗狀態不同，制冷系統自動調節制冷機的運行工況，為相應試驗過程提供所需冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。

2. 制冷工作原理

   制冷系統采用逆卡若循環。其主要原理是使制冷劑  經壓縮機、冷凝器，節流裝置（毛細管或膨脹閥）、蒸發器等構成的制冷系統中循環并發生相變。過程如下：制冷劑  在蒸發器中沸騰吸收工作室內空氣的熱量；被壓縮機吸入后變成高溫高壓蒸汽；流經冷凝器被常溫空氣或水冷卻后液化，向外釋放熱量；低溫液態制冷劑  經過節流裝置，由高壓變成低壓并達到該壓力下的飽和溫度（即蒸發溫度），再流入蒸發器中蒸發吸熱。如此周而復始從而達到降溫的目的。

3. 制冷壓縮機

   原裝進口“比澤爾”或“谷輪”壓縮機組成一套制冷系統，制冷量大、噪音小、能耗低、效率高，能夠長期、穩定、可靠地運行；

a. 制冷劑  ：采用新型環保制冷劑 

b. 壓縮機回氣冷卻回路：噴液冷卻

c. 蒸發器：翅片管式換熱器（兼做除濕器）

d. 冷凝器：釬焊板式換熱器

e. 蒸發冷凝器：釬焊板式換熱器

f. 制冷控制方式：plc可編程邏輯控制器自動調節制冷機的運行工況

g. 能量調節回路：熱氣卸載

h. 節流裝置：熱力膨脹閥和毛細管

i. 主要制冷配件：膨脹閥（丹佛  斯/斯坡蘭）、電磁閥（卡斯托）、截止閥（卡斯托）、過濾器（艾默生）、壓力控制器（丹佛  斯）、油分離器（艾默生）等國外名牌

j. 冷卻方式：水冷