應(yīng)力消除設(shè)備包括振動方式消除，熱處理消除方式以及自然時效方式消除等，因為振動消除方式的經(jīng)濟價格還有不受工件大小的限制等原因。比較其它方式已經(jīng)深受客戶的認可。

  采用振動時效設(shè)備處理工件節(jié)能又環(huán)保

     振動時效是消除機械加工零件殘余應(yīng)力的基礎(chǔ)工藝。振動時效在70年代起源于西德，后來在歐洲國家得到了廣泛的應(yīng)用，我國從0年代初開始引進振動時效工藝。由于振動時效是一種高效、節(jié)能、環(huán)保及低成本的時效方法，與傳統(tǒng)的熱時效和自然時效相比，振動時效具有生產(chǎn)周期短，場地簡單靈活方便，生產(chǎn)費用低，無環(huán)境污染等優(yōu)點。由于振動時效的無比的優(yōu)越性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，應(yīng)用振動時效是企業(yè)改進傳統(tǒng)工藝提高市場競爭力的最佳選擇，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時效和自然時

   振動時效抗構(gòu)件變形的作用

   振動時效在穩(wěn)定工件尺寸精度、提高抗靜、動態(tài)荷載變形能力方面，均優(yōu)于熱時效。這也是機床行業(yè)大量應(yīng)用振動時效工藝的原因之一。

   國內(nèi)外大量試驗和實際應(yīng)用已經(jīng)證明，振動時效可使工件在長期使用中精度變化量比熱時效小，工件尺寸穩(wěn)定所需要的時間比熱時效要短。因此說振動時效對于穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用。

  振動時效一些常見問題分析

時效時，如固定轉(zhuǎn)速，有些工件由于殘余應(yīng)力較平衡或應(yīng)力消除地較均勻，其加速度峰值可能升高不多；也有的工件應(yīng)力較低，不容易消除，其加速度峰值可能升高不多；還有的工件剛性高，其基頻可能超出了電機轉(zhuǎn)速區(qū)間，只能在遠離共振區(qū)的轉(zhuǎn)速對其時效，時效效果變化較慢，其加速度峰值也可能升高不多。總之，常出現(xiàn)由于加速度峰值升高不多、用時效曲線觀察起來不容易的情況。但如果被固定的是加速度，那么，加速度變化一點，轉(zhuǎn)速可能變化很多，就很容易觀察到時效效果。這對于掃頻曲線較平的高剛性工件，尤其明顯。所以，跟蹤曲線可保證時效效果的靈敏度

如何對小工件進行振動時效處理

   常規(guī)振動時效設(shè)備只適合于處理大，中型工件，而對于一些尺寸較小，重量較輕，批量有比較大的工件不是很方便。對于這種情況，可以針對某些適合批量振動的小件，設(shè)計制作振動平臺，將小件剛性的安  裝固定在平臺的適當位置，通過激振器振動平臺，間接的振動小件。批量振動時效工作臺有三部分組成：振動時效系統(tǒng)；適合工件結(jié)構(gòu)和模態(tài)參數(shù)的振動平臺；適合工件的專用裝卡系統(tǒng)。

不過，振動平臺這種方式，和直接振動相比較而言，時效效果要差一些。

   振動時效工藝效果評定方法

根據(jù)振動時效行業(yè)標準：jb/t5926-2005:

在絕對相同的振前準備條件及掃頻速率下，出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定在當前狀態(tài)下，工件部分區(qū)域已達到振動時效工藝效果：

①加速度-時間（a-t）曲線上升后變平

②加速度-時間（a-t）曲線上升后下降然后變平

③加速度-頻率（a-n）曲線振后的比振前的峰值升高

④加速度-頻率（a-n）曲線振后的比振前的頻率下降

⑤加速度-頻率（a-n）曲線振后的比振前的帶寬變窄

⑥加速度-頻率（a-n）曲線振后出現(xiàn)裂變現(xiàn)象

  振動時效振型及振型的分析方法

   在振前掃頻時，可能找到幾個或多個共振頻率，但這些頻率不一定都對工件有效或在時效范圍及位置上有相似或重合的情況，所以要有選擇的進行振動，選擇的主要依據(jù)就是根據(jù)每個頻率所對應(yīng)的振型。

分析振型的方法：

①手感法：在共振時，用手或用某一個工具放在工件各個重點部位，感覺振動大小，振動大的部位是波峰，振動小的部位是波谷，根據(jù)波峰和波谷的位置畫出簡單的振型示意圖。

②鋪砂法：對于部分有較大平面的工件，可采用鋪砂法，就是在工件的平面上撒上一些砂子，在共振時，看砂子的聚散情況，砂子聚攏形成的線叫節(jié)線，即振幅最小的地方，離節(jié)線越遠的地方振動越大，找出了波峰和波谷，振型也就自然得出來了。

③實測法：共振時用加速度傳感器依次去測工件主要位置的振動大小，根據(jù)振動數(shù)值判斷出實際振型。這種方法比較麻    煩，所以實際振動中很少采用。