目前立磨機除塵系統主要以布袋除塵器為主力設備，也有的立磨收塵系統根據實際生產需要，采用旋風除塵器進行產品收集。這種生產工藝布置方式可降低系統的工作負壓和通過除塵器的風量，出磨氣體直接進入布袋除塵器，可減少了設備臺數，簡化系統配置。立磨除塵系統可用靜電除塵器或布袋除塵器作為最終除塵設備。

水泥廠磨機布袋除塵器系統工藝

磨機消耗的能量大部分轉化成熱能，可使原料中水分在粉  磨過程中蒸發。當進磨水分大于2％時，必須采用同時烘干兼粉  磨工藝，入磨氣體溫度約350℃，多用于生料磨和煤磨上。不帶烘干的生料磨排風含塵濃度為10～20g/m3，露點30℃左右，廢氣溫度約50℃，可以采用常溫脈沖袋式除塵器。銅(礦)渣磨進料大多干料，也可不帶烘干，廢氣溫度要略高于生料磨。要使生料脈沖袋式除塵器正常運行，尤其在冬季，關鍵在于保溫防結露，必要時可在磨機出口處裝一小型熱風爐，使廢氣溫度超過70℃。冷空氣的漏入會使煙氣溫度接近于露點溫度而引起除塵器結露,時間一長濾袋板結后清灰效果會惡化,脈沖袋式除塵器的阻力也會大大提高嚴重影響除塵系統風量,應采用相應的技術措施以保證脈沖袋式除塵器漏風率在2％以下,尤其要注意灰斗下部泄灰閥和入孔門等處。烘干磨排風溫度比普通生料磨高,高出露點40～50℃,只要保溫良好和漏風不嚴重,其結露可能性遠低于普通生料磨的除塵器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排風含濕量低,露點約25℃,排風溫度90～100℃,一般無結露危險,但北方冬季環境溫度過低,也要做適當的保溫措施。一般水泥磨的排風含塵濃度40～80g/m3 ,在脈沖袋式除塵器過濾風速的選擇上也要選取偏低值。煤磨的排風含塵濃度25～80g/m3 ,且煤粉  顆粒較小。由于含煤粉  氣體具有易燃易爆的性質,成堆的煤粉  在一定條件下也會自燃,故應選擇高濃度煤粉  收集裝置,脈沖袋式除塵器上開設防暴閥以起到防燃防暴,安  全泄壓的作用,濾料也要選取纖維防靜電混紡織物,防止由于靜電引起的燃燒、爆炸事故的發生。

煤磨防爆袋式除塵器的特性

1、煤粉  的爆炸極限煙煤爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。無煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。

2、煤粉  可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經小于75μm更易于燃爆。

3、煤粉  的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140~350℃。

4、煤的揮發份 　無煙煤揮發份≤10％，無爆炸危險、煙煤揮發份＞10％，有爆炸危險，百分比愈大，爆炸性愈大。

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