在第一方案的基礎(chǔ)上，白模的制作過程工藝不變，在其刷完涂料后，我們懷疑模樣是否變形了呢。將模型放在平臺上測量結(jié)果已有變形在5mm左右，為解決刷涂料后變形問題，采取在刷完最后一遍涂料后，涂料在七至八成干得情況下，在校平板上校平，上面放置專用壓鐵，待涂料完全干燥后，整體測量，無變形量。埋箱過程我們也采取謹(jǐn)慎的做法，分層振實(shí)，每次添砂高度在300mm左右，分六次振實(shí)，每次振實(shí)時間在40～60s，澆鑄后測量變形量在5mm之內(nèi)。消失模鑄造是一種精確成型技術(shù),被稱為“代表21世紀(jì)的新型鑄造技術(shù)”之一。消失模鑄造采用無添加的干砂作為型砂,由于落砂溫較高,鑄鋼時砂溫能達(dá)到400℃,而一般舊砂要冷卻至溫度低于50℃方可再次使用,在連續(xù)大批量生產(chǎn)中砂溫更是影響到后續(xù)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量,因此降溫就成為了舊砂再生的主要任務(wù)。冷卻滾筒是消失模砂處理設(shè)備中重要的砂冷卻設(shè)備。盡管冷卻滾筒已經(jīng)廣泛應(yīng)用于消失模砂處理設(shè)備領(lǐng)域,但目前其設(shè)計(jì)主要還是憑經(jīng)驗(yàn),尚缺乏一套完整的傳熱分析和計(jì)算方法,因此急需形成一套用于工業(yè)設(shè)計(jì)的傳熱計(jì)算模型。砂處理設(shè)備冷卻滾筒的傳熱過程在砂處理設(shè)備冷卻滾筒中,高溫型砂從滾筒入口進(jìn)入,滾筒通過轉(zhuǎn)動和內(nèi)部螺旋葉片的導(dǎo)流作用,將型砂送至出口排出。滾筒外壁包覆的冷卻水可以充分冷卻滾筒內(nèi)的型砂,使得高溫型砂冷卻至較低溫度

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