mc單機(jī)脈沖布袋除塵器的介紹:

一、概述：

mc單機(jī)脈沖布袋除塵器為側(cè)開門結(jié)構(gòu)，規(guī)格有24-120袋。制作采用分段，工作人員現(xiàn)場組裝，運(yùn)輸方便，組裝簡單能夠確保安  裝質(zhì)量。mc脈沖袋式除塵器運(yùn)行阻力小、除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修方便、使用簡單，可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、電力、建材等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。

二、工作原理、結(jié)構(gòu)與噴吹系統(tǒng)

（一）工作原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，其中粗顆粒的粉  塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細(xì)小粉  塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過濾袋過濾后形成粉  塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過濾時(shí)間增加而積附在濾袋上的粉  塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500pa）必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉  塵層脫落，濾袋恢復(fù)過濾能力。脫落的粉  塵落入灰斗，經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間定時(shí)由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉  塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

（二）結(jié)構(gòu)：

mc系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。

上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風(fēng)口和頂部檢修門；噴吹系統(tǒng)的噴吹管安  裝在凈氣室；濾袋安  裝在花板上，內(nèi)部由濾袋框架支撐；

灰斗由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；

噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。

（三）噴吹系統(tǒng)：

噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運(yùn)行。此系統(tǒng)的運(yùn)行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時(shí)，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號時(shí)，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進(jìn)入濾袋（為一次風(fēng)），同時(shí)誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉  塵脫落實(shí)現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。

三、選用說明：

（一）過濾風(fēng)速的確定：

過濾風(fēng)速主要取決于粉  塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含塵濃度大小。

（二）濾袋的選擇：

濾袋的分類：針刺氈濾布、復(fù)合針刺氈濾布、機(jī)織濾布、防靜電濾布、玻璃纖維濾布等。脈沖袋式除塵器一般采用針刺氈濾布。客戶如有特殊要求，可以選用其他材質(zhì)。

（三）脈沖周期的選擇：

脈沖周期長短與進(jìn)入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾風(fēng)速及清灰用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)。濃度小、過濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時(shí)，周期可以選長些。如果噴吹氣源壓力在0.4mpa以上時(shí)。脈沖周期可參照如下參數(shù)確定：

過濾風(fēng)速v<1.5m/min、入口濃度c≤10g/㎡時(shí)：脈沖周期t=2~3min；

過濾風(fēng)速v<2m/min、入口濃度>10g/㎡時(shí)：脈沖周期t=1~2min。

（四）清灰用壓縮空氣耗量計(jì)算：

q= tqna m3/min

式中q——每臺除塵器耗氣量m3/min；

a——附加系數(shù)（包括管道漏氣）1.2；

n——脈沖數(shù)量      個(gè)；

q——每個(gè)脈沖閥噴吹一次耗氣量    ㎡；

t——脈沖周期  min。

（五）噴吹時(shí)間

噴吹時(shí)間一般為0.1~0.2sec,>0.2sev不經(jīng)濟(jì)。

四、安  裝及維護(hù)：

（一）安  裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機(jī)有無損傷之處，如有問題待處理后再進(jìn)行安  裝。

（二）mc型袋式除塵器在首先啟動之前，應(yīng)該檢查每個(gè)連接處是否連接牢固。檢查粉  塵和煙氣，除塵器及灰斗，灰斗與排灰裝置，輸灰裝置的氣密性，消除漏氣漏灰現(xiàn)象。關(guān)閉小擋板閥，啟動風(fēng)機(jī)，無異常現(xiàn)象逐漸打開插板閥，使除塵器通過一定量的含塵氣體。

（三）油水分濾器安  裝時(shí)，必須使所示箭頭方向與氣流方向一致。

（四）排塵系統(tǒng)電機(jī)接線時(shí)，必須使螺旋旋轉(zhuǎn)方向與排塵閥轉(zhuǎn)向標(biāo)牌箭頭指向一致。

（五）濾袋安  裝，先卸下噴吹管，再將濾袋放入花板孔，把濾袋口捏成彎月形放進(jìn)花板孔，使花板孔邊緣卡在濾袋口的密封槽內(nèi)，慢慢放開使濾袋口復(fù)圓，濾袋會卡在花板口上，然后把濾袋框架裝入濾袋內(nèi)，最后安  裝噴吹管。

（六）控制儀安  裝在室內(nèi)，如安  裝室外時(shí)需設(shè)防雨設(shè)施。控制儀與除塵器距離按控制儀要求確定。

（七）控制系統(tǒng)安  裝試車及調(diào)整：

顯示順序無紊亂現(xiàn)象；將電磁閥從左到右編號，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上。控制儀按指定位置就位后，接電源，然后用絕緣膠布包好各接頭。控制儀開動后，調(diào)節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準(zhǔn)確；電磁閥開關(guān)聲響清晰無顫動現(xiàn)象方為合格。

設(shè)備開車前必須將灰斗內(nèi)雜物清除之后方可運(yùn)行。

（八）濾袋破損要及時(shí)更換。查漏方法，停車后開蓋察看，有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時(shí)，進(jìn)行噴吹，哪個(gè)袋口冒塵，說明哪個(gè)濾袋破損。

（九）除塵器運(yùn)行時(shí)的技術(shù)要求 注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。 含塵氣體溫度變化或濕度降低時(shí)注意除塵布袋粉  塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。注意壓差變化和排出煙色狀況。因?yàn)槟�損和腐蝕會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉  塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化。

（十）除塵器運(yùn)行后的技術(shù)工作，為防止灰塵粘附和腐蝕，袋式除塵器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運(yùn)行。消除內(nèi)筒，外筒和葉片連接到的塵埃。必要時(shí)修復(fù)磨損和腐蝕所造成的穿孔。檢查各部位的氣密性，必要時(shí)更換密封元件。

（十一）油水分濾氣器要定期排污。3-6個(gè)月清洗一次，過濾元件用10％稀鹽  酸  水煮沸半小時(shí)即可。

（十二）脈沖閥膜片為易損件，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。

（十三）除塵器最好設(shè)專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運(yùn)行記錄。