泊頭銘霖沖床模具的安  裝與維護 一,安  裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

二,合模前應在上,下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。

三, 在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

四,調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3～4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3～4mm,否則,要出現凸模崩口或凹模漲裂。

五,升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。 更多相關：沖床冷沖壓模具加工的主要工序在沖床維護中,由于沖床的傳動部分大多為承力件,其機件的精度,光潔度,硬度均較高。所以必須經常進行清洗。為了減少機件的磨損,沖床的傳動部分大都在潤滑油環境中工作。由于長時間和較大功率的工作,機件上某些接觸點的溫度升高,促使潤滑油的局部高溫氧化而變為膠質膜。同時機件的相互磨損會產生一些金屬粉  末,它們與空氣中的灰塵一起落入潤滑油中,形成污垢。這些污垢會使機件傳動部位磨損加速。為了避免這種損壞,必須定期進行清洗和更換新的潤滑油。如工廠使用的機床齒輪箱,每2-3個月就必須進行一次換油清洗,經常采用的清洗方法,是用煤油進行人工擦洗。

其過程是：抽出潤滑油-加入煤油-人工擦洗-抽出煤油-棉紗擦凈-加入新的潤滑油沖床壓力機模具的工作前提

沖床壓力機模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經得知,板料的沖裁過程可以分為三個階段：彈性變形階段,塑性變形階段和剪裂階段。

在彈性變形階段,當凸模對板料施加壓力時,因為凸模和凹模之間存在間隙,受力部位不在統一垂線上,板料會在彎矩 m 的作用下產生翹曲,與凸模端面的中央部門脫離接觸。這時板料只和模具的 凸,凹模刃口部門相接觸,壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中,因為板料的彎曲,模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區域。凸,凹模刃口區域不僅位于最大端面壓應力和最大側面壓應力的交聚處,而且也處于最大端面摩擦力和最大側面摩擦力的交匯處,工作時刃口承受著劇烈的壓應力和摩擦力作用。

2. 沖床壓力機模具的主要失效形式

沖床壓力機模具刃口所受作用力的大小和板料的力學機能,厚度等因素  有關。考慮到板料厚度對模具沖裁負荷的影響,通常可以將沖裁按板料的厚度分為薄板沖裁 (t ≤ 1.5mm) 和厚板沖裁 (t ＞ 1.5mm)。更多請咨詢泊頭市銘霖機械有限公司