v法鑄造生產線

v法生產線的主要工序為覆膜、上涂料、填砂緊實、起模等，這些工序都要在真空的支持下完成。其基本設備有：帶抽氣濾管的砂箱模板、抽真空系統、塑料薄膜加熱、成型和切斷、震實臺和砂處理設備等。

v法生產線又稱負壓造型，它采用塑料薄膜抽真空使干砂成型的原理，是第三代造型技術，也是目前世界上最新的造型技術，其自動化程度高、精度高、鑄件質量高，并且具有節能、無污染的突出優點，是當今國際最為綠色環保的造型技術。

我公司自主創新設計完成的v法生產線，自動化程度高，工藝流程先進，設備的先進性、實用性及可靠性好，達到了國際同類產品先進水平，完全可以滿足用戶需求。

v法生產線和消失模鑄造與傳統砂鑄相比，具有以下優點：

其一，因其采用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確；

其二，節能高效清潔生產。采用v法和消失模技術能使干砂反復利用，不用烘型，耗煤減少，但由于長期真空機作業，耗電量稍有增加，但極大的減少粉  塵，節約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現環保生產。

v法生產關鍵點在于選中真空抽氣系統，在選用真空抽氣系統的時候，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素  ：

1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數量；

2、同時澆注的鑄型的數量；

3、澆注的尺寸和形狀；

4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量，因而在澆注時，有必要使用少量的鑄型涂料，它有助于為真空機提供一個“輔助密封層”。

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