外墻外保溫板設備/外墻保溫裝飾一體化第一品牌-山東鑫澤節能設備有限公司銷售熱線 時經理 159 6976 7013  外墻外保溫設備、保溫裝飾一體化。自動化生產、降低損耗成本、質量好、不龜裂。既將原來現場濕法作業所需的十幾道工序，即保溫系統、裝飾系統合二為一，采用工廠機械化生產，現場一次安  裝成功，減少50％工序，縮短60％工期，減輕系統對墻體40％的承重，施工高效、安  全、快捷方便。施工由濕法作業改為成品安  裝，避免了天氣因素  和人為因素  對施工速度和質量的影響，施工一步到位、省工省時、省錢省力、省心。保溫層可根據用戶不同要求，選用不同厚度的a級外墻防火保溫材料的板材。

外墻外保溫板設備的特點

具有極好的防火性：防火保溫板是無機材料（水泥），防火達a級，為不燃燒的材料，從而具有良好的耐火性。

提高保溫層的穩固性能和壽命：防火保溫板隔熱層具有良好的穩定性能和抗老化性能，可與建筑同壽命。

具有較好的輕量性：其密度在160-230㎏/m3之間，能有效減少建筑物的負重；

隔音性能好：防火保溫板的隔音性能是普通水泥的5-8倍，充分解決了居住空間的隔音問題；

耐高溫性能好：防火保溫板適用的溫度可達到400℃以上；

環保性能好：無毒無害，而有機保溫材料和珍珠巖顆粒等化學隔熱材料在高溫時會釋放有毒氣體；

7.施工速度快：每班可施工1000-3000平方米，節約施工工一.全自動生產流水線核心

全自動保溫板外墻外保溫板設備技術要點：

1.國家最新發明：選用普通水泥為生產原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸  鹽  水泥生產的產品易碳化及產品易老化的缺點。

2.國內首創：國內唯一配備專供水泥發泡用的特制初凝窯：窯內有根據水泥凝固特性而設定的最佳溫度和濕度，徹底解決了因溫差而產生產品不穩定和華北冬季不能生產的難題，真正達到了春夏秋冬都可正常生產。每年比半自動延長2-4個月的生產時間。

3.脫模時間短：經配方調整和特制初凝窯特別養護，8到10分鐘即可脫模（國內最短時間）。

4.減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動動生產線只需6套模具循環使用，半自動化生產僅模具一項投資就需10-20萬元。

5.生產用工少：因模具少用工同時減少，正常生產每班只需6－8人即可。（半自動生產線每班需12－15人）年節省工人工資20-30萬元。

6.單班產能高：3～5分鐘一模，每模1.2立方，每天可產200～400 m3以上，年產可達8萬m3（150萬㎡以上）.半自動班產30-40m3（半自動10多人生產7天才能達到全自動一天的產量）。

7.破損率國內最少：因采用大模具機械化生產，四面切割，故廢品率最少。（產模越大切割廢品面越少，模具越小切割廢品面越大，例：同做出1.2立方，半自動每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面廢品，而全自動只需4面廢品，節約四分之三廢品）

8.機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產。

9.生產中無粉  塵污染：此設備采用全自動的濕法切割工藝，完全克服了干法切割產生的大量粉  塵而無法解決的難題。

10.生產周期短，占用場地少：從投料到成品，只需10分鐘，六套模具循環開平均3-5分鐘即可完成。徹底克服了國內無機防火保溫板不能工業化生產的難題（目前國內的所有廠家都是手工或半機械化生產），養護三天即可出廠銷售，節約了大批晾曬場地（模具越多，養護占用的場地越大）相對半自動節約30％-40％占地。

11.產品成本低：全自動設備在生產中大批減少了模具成本、人工成本、破損率成本、占用場地成本以及延長（冬季）生產時間成本， 故生產成本遠遠低于同類產品，且各項性能指標達到或超過國家標準。

12.設備的自動化程度及配置不同，價格也各有差異，我們會根據客戶的不同需求而做配置的調整，設備的價格根據配置定價。

13.該設備生產線可一機多用：更換不同模具可同機生產輕質隔墻板、夾芯板、復合保溫墻板、防火隔離帶等多種產品。

外墻外保溫板設備設備配置