fs復合保溫一體化生產線接產條件及效益分析：

1、 接產條件

① 場地：生產廠房500 ㎡ 材料庫300 ㎡，成品庫（棚）/1000 ㎡。

②  用水量：14m3/d。

③  電力：裝機容量40kw。

④  人員：需工人數8人。

一項具有超前意義的新產品問世，一定會產生巨大的經濟效益。在市場激烈競爭的今天，成功總是慧眼捷足者先登。新型建材設備 新型建材市場；綠色環保節能；科技以人為根，以誠為本。我們愿與天下有識之士，攜手共進，共創業績。

fs免拆外模板復合保溫一體化生產線 具體產品機組參數介紹

二、fs免拆外模板復合保溫一體化生產線 技術介紹

一）.fs免拆外模板原材料選擇

1）保溫材料選擇xps板作為fs免拆外模板復合保溫外模板保溫層材料。xps板導熱系數小，抗壓強度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優異，是目前一種較好的輕質保溫材料。

2）膠凝材料fs免拆外模板選取普通硅酸  鹽  水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋的主要膠凝材料。普通硅酸  鹽  水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異。

3）骨料，選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結加強層、粘結層、保溫過度層和加強筋用砂。

4）玻化微珠選取玻化微珠作為保溫過度層的輕質填充材料。

5）膠粉  選取德國瓦克公司生產的5044n型號的膠粉  ，改善聚合物砂漿的粘結強度、耐水性等各項性能。

6）外加劑  ，為有效改善復合保溫各層的物理力學性能，還摻加了減水劑  、防水劑  、高分子聚合物等外加劑  。

7）耐堿  玻纖網格布， fs免拆外模板選用耐堿  玻纖網格布布設于復合保溫模板兩側，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學強度。

二）.生產工藝及設備

1）fs免拆外模板（復合保溫模板）制板工藝

a.聚合物水泥干粉  砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉  等原材料計量，混合攪拌，儲存。

b.保溫砂漿干粉  制備：膠凝材料、玻化微珠、膠粉  等原材料計量，混合攪拌，儲存。

c.復合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設凹槽，噴涂界面劑  ，鋪設保溫內側粘結加強層，養護7天，保溫板外側依次鋪設粘結層、加強筋、保溫過度層和外側粘結加強層，自然養護28天后出廠。

2）fs免拆復合保溫模板生產設備

復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置、干粉  砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉  砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。

3.fs免拆復合保溫模板：產品標準及性能指標檢測

依據我省現行《居住建筑節能設計標準》、國家《建筑施工模板安  全技術規范》（jgj162-2008）和一體化技術要求，制定了企業標準《復合外模板現澆混凝土保溫結構體系》（q/1500scj002-2010）。

三、fs免拆外模板復合保溫一體化生產線 設計技術研究

1.自保溫結構體系設計要求

1）復合保溫模板保溫體系工程設計工程設計應符合以下原則：

a.框架結構和剪力墻結構的現澆混凝土構件按照現行《混凝土結構設計規范》（gb 50010-2002）、《建筑抗震設計規范》（gb50011-2010）等有關標準規范規定進行設計。

b.梁、柱、剪力墻等外圍護結構保溫設計采用永久性復合外模板現澆成型，外圍護填充墻采用自動保溫砌塊，并與復合保溫模板外側在同一垂直立面上。

c.室內分隔墻設計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型墻體材料。

2）復合外模板保溫體系建筑工程的節能設計和熱工計算按山東省《居住建筑節能設計標準》djb-036的規定和《公共建筑節能設計標準》djb-037的規定進行設計。

3）圍護結構中與復合保溫模板相配套的自保溫砌體設計應符合相應國家和山東省砌體設計規程的規定。

4）復合外模板保溫體系和外墻填充墻主墻面應按照外墻普通抹灰做法進行設計，宜采用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。

5）復合保溫模板強度驗算要考慮新澆混凝土作用于模板的測壓力標準值。  新澆混凝土側壓力計算取值為下式中的較小值：

f=0.22rc tβ1β2  √￣v      f= rc h

其中rc————混凝土的重力密度，取24000kn/m3

t————–新澆混凝土的初凝時間，當缺乏資料時取200、（t+15）；

t————-混凝土的入模溫度；

v————-混凝土的澆筑速度，m/h；

h————-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度；β1————–外加劑  影響正系數，不摻外加劑  時取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑  時取1.200；

β2————-混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm取0.85；當坍落度為50mm~90mm取1.0；當坍落度為110mm~150mm，取1.150。

6）復合保溫模板變形值為模板構件計算跨度的1/400。

2.自保溫結構體系節點構造設計

1）復合保溫模板拼接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應采用抹聚合物砂漿耐堿  纖維網格布抗裂措施。

2）復合外膜板保溫體系除主體墻面外，砌體女兒墻、門窗洞口、陽臺、雨篷、空調機隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統。

3）復合外模板保溫體系特殊部位構造。

a、復合保溫模板拼接。

b、復合保溫板與自保溫砌體相交部位。

c、陰、陽角部位設計構造。

d、門窗洞口設計構造。

四、fs免拆外模板復合保溫一體化生產線施工技術研究

1.施工技術要求

1）fs免拆復合外模板保溫體系施工時，現場應建立相應的質量管理體系、施工質量和檢驗制度，并編制專項施工方案，向施工人員進行培訓和技術交底。

2）復合保溫板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現場后，先進場驗收，并按規定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中應采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應復合產品使用說明書的規定。

3）砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預拌砂漿，并按照產品說明書的要求配制，配制好的材料應在規定時間內用完，嚴禁過時使用。

4）fs免拆復合外模板保溫體系完工后應做好成品保護。施工產生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。

2.施工工藝流程及施工方法

1）施工工藝流程：

fs免拆復合保溫外模板排版→裁割→安  裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復合保溫外模板→立內側模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。

2）施工操作要點：

〈1〉確定拍板分隔方案：根據外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安  排版圖，盡量使用主規格復合保溫外模版。

〈2〉復合保溫外模版裁割：對于無法用主規格安  裝的部位，應事先在施工現場用切割鋸切割成為復合要求的尺寸。

〈3〉安  裝連接件：在施工現場用手槍鉆在復合保溫模板預定位置穿孔，安  裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設連接件。

〈4〉彈線：復合保溫模板安  裝前應根據設計圖紙和排板圖復核尺寸，并設計安  裝控制線。彈出每塊板的安  裝控制線。

〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內外兩側綁扎c20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m2）。

〈6〉立復合保溫外模板：根據設計排板圖的分隔方案安  裝復合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安  裝外墻陰陽角處板，后安  裝主墻板。

〈7〉立外墻內側模板：根據混凝土施工驗收規范和建筑模板安  全技術規范的要求，采用傳統做法，安  裝外墻內側木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。

〈8〉安  裝對立螺栓：根據每層墻、柱高度按傳統模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在復合保溫模板和內側模板相應位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。

〈9〉安  裝模板主次楞：立外墻外側豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安  裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內外模板、主次楞，調整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。

〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應用ii型鍍鋅鐵皮扣在復合保溫模板上口形成保護帽。混凝土坍落度應符合泵送混凝土對流動度的要求。

3）內外側及主、次楞拆除內外模板、主次楞的拆除時間和要求應按照《混凝土施工質量驗收規范》（gb50203–2002）和《建筑施工模板安  全技術規范》（jgj162–2008）的規定執行。

4）砌筑自保溫砌體

外圍護結構填充墻體自保溫砌體施工按照相應國家和山東省砌體設計規范和規程的規定施工，且自保溫砌塊外側應同復合保溫模板外側在同一垂直立面上。

5）拼縫及陰陽角處抗裂處理

fs免拆復合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設200mm寬耐堿  玻纖網格布，加強抗裂措施處理。

6）水泥抗裂砂漿抹面

fs免拆復合保溫模板與自保溫砌體外側應整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復合驗收要求。

7）飾面層施工

涂料或面磚飾面層應按照《建筑節能工程施工質量驗收規范》 gb50411-2007）做法施工。

五、fs免拆外模板復合保溫一體化生產線技術創新與突破

1）創新性的發明了將fs免拆永久性復合保溫模板與現澆混凝土墻體結構澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節能結構一體化的技術指標要求，實現了建筑物保溫與結構同壽命的目的。

2）fs免拆永久性復合保溫外模版內側粘結增強層為聚合物水泥粘結砂漿，與保溫板實現100％的牢固粘結，與內側澆注的混凝土實現同材質有機結合，確保了粘結強度和質量。

3）fs免拆永久性復合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現澆混凝土墻體的錨固強度，確保連接安  全可靠。

4）創造性的在永久性復合保溫外模板因環境變化產生的應變，減少了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。

5）fs免拆永久性復合保溫外模版采用多層結構設計，設置了內外側粘結增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現澆混凝土模板使用技術要求，減少了模板用量。

為什么建筑外墻面積9000m2，一體化應用面積為3000 m2+1800 m2=4800 m2呢？因ly保溫板在實際施工中不用像傳統普通保溫板那樣做窗口，線條檐子，樓頂造型等。fs保溫板的實際應用面積比傳統普通的外保溫節約30％的面積和成本。這種計算方法和認識需要在實際的工程案例中才有體會和結論，僅供參考。

現場會有3％-5％的材料損耗，科學管理也會節約原料。fs保溫板的下腳料附在外模板上可再利用具體方法由技術人員指導。

革新型一體化保溫，與建筑同壽命，節約工期，安  全無 隱患，政策導向，樓盤銷售亮點，做好工程項目，為用戶著想，才能有最大的收益。

性能比對

普通外保溫（如聚苯  板），設計為25年，一般十年左右裂縫、進水，二次保溫大修理。施工時，火災隱患大，責任大。

聚苯  板的施工方法為手工工藝，受天氣氣候影響很大，如風大、下雨、冬天天冷凍融等因素  ，都無法施工。

普通外保溫的施工周期約為60天，加上吊車和施工電梯拆除后才能二次施工完，跨時三、四個月，影響整體施工進度。

普通外保溫需大量懸掛吊籃，極易發生安  全事故，出事概率大，甲  方的安  全責任過重。

伴隨著國家不斷提高的節能標準，聚苯  板達不到應有的保溫效果。如保溫材料和施工方法不嚴格控制將造成脫落高空墜物等長期的安  全隱患。如有此類事件發生，將嚴重損傷公司形象，而且事后難以修補。

fs外保溫設計為60年，與建筑同等壽命，因與混凝土連接澆鑄為一體，安  全無隱患。因是定量尺寸生產，現場無法偷工減料。保溫效果得到保障，概念新穎，也是售樓亮點。

fs外模板達到a級防火，省建設廳、國家建設部重點推廣項目。加上保溫砌塊是無機材料，更加安  全。施工過程和業主入住后毫無消防隱患。縮短工期二個月，節約管理成本，保溫效果好，與建筑同壽命等，推行一體化保溫系統又是國家方針，政策導向。因節能、安  全進度快等因素  ，一定會給公司帶來銷售亮點，回報公司最大的利益。