一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。   加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數（l1，h1），h1=（0．12－0．14）d。 壓縮段——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1／h3及l2。準確應以漸變度a=（h1－h3）／l2。 均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數（l3，h3），h3=（0．05－0．07）d。

對整條螺桿而言，參數l／d－長徑比

l／d利弊：l／d與轉速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素  ，l／d大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負面影響，一般l／d為（18～20），但目前有加大的趨勢。

其它螺距s，螺旋升角φ=πdtgφ，一般d=s，則φ=17°40′。

φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉  料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。 棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）d。 總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料性質，憑經驗制訂參數以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。蘇州恭樂單螺桿造粒機配置：密煉機----提升機------錐雙喂料機---------單螺桿造粒機-------- -對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉