6：密煉機負載試運轉時應檢查下列項目：

a：基本技術參數是否符合密煉機規定要求。

b：轉子軸承溫升應≤40℃。

c：減速器軸承溫升應≤40℃。

d：轉子，減速器軸承最高溫度≤80℃。

e：液壓系統油箱中油溫≤60℃。

f：轉子端面密封裝置定圈最高溫度≤85℃。

g：排膠溫度（實測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。

7：密煉機轉子端面密封處不漏膠，不漏粉  ，允許有膠，油和粉  料混合體糊狀物漏出。

8：卸料門應密封良好，不漏料。

9：密煉機電氣、液壓等控制系統應動作靈活、安  全、可靠。

10：密煉機溫控系統溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應在工藝條件允許范圍內。

密煉機經過負載試運轉確認無異�，F象后，經有關方面同意，即可移交生產。?

發展方向

密煉機簡稱"利拿機"，全稱叫做“密閉式煉膠機”，是在開煉機的基礎上發展起來的。1820年發明開煉機以后，使橡膠工業發生了根本的轉變，但由于開煉機存在許多缺點，比如勞動強度大，效率低，粉  塵大等，嚴重影響人的身體健康，于是人們開始考慮能否把這一加工設備用一個罩子把它罩起來，就逐步發展成密煉機。因為它在密煉室里面工作，所以稱作密閉式。由于開煉機工作是敞開的，故叫做開放式煉膠機。一般介紹均認為密煉機是banbury在1916年發明的，實際最早是由西德w&p公司的一名商業工程師（英國人）根據該公司的原型機臺設計的，由于其發展較快，產量也大應用較廣，故人們一直認為banbury密煉機是最早問世的。

自從出現密煉機后，在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優點，如混煉時間短，生產效率高，操作容易，較好地克服粉  塵飛揚，減少配合劑  的損失，