1、 將pvc物料投入高混機混煉后,經螺旋上料機將粉  狀物料投入gls-上階平行雙螺桿擠出機

2、 gld-上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。最后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑gld-下階單螺桿擠出機。                                                                                             

 3、 gld－下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。                                                                                                                  

4、 風冷模面熱切切下的粒子，經過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝；pvc電纜料造粒機；高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機----------單螺桿造粒機--------對吹熱切機頭-----一級旋風分離器---------二級旋風分離器-------加長風冷振動篩------成品料倉；

配方不對做出pvc電纜料表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻    點。

疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉  料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的pvc物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑  的pvc樹脂顆粒，也會造成疙瘩現象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細更多，填料如果表面處理不好，混合時效果不佳，出現團聚現象的幾率會比較大，只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重，是否成為了問題。麻    點問題相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。這些小分子物質來源于樹脂本身、增塑劑  、潤滑劑  。由于擠出造粒生產電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質應該被抽提走，但為什么還會出現呢？通過分析發現，其實這些小分子物質更多是抽真空后，物料中產生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑  ，當然也有增塑劑  中的。因為電纜料作為軟制品，有大量的增塑劑  ，所以配方設計時一般不太注意潤滑劑  ，會使用一些低檔滑劑  ，這些低檔滑劑  熔點低，擠出后期很多成分易揮發出來，此時已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會盡可能逃逸到表面，占據一定空間，和物料一起被強制輸送，從模口出來后它立即進入空氣中，但在電纜料上卻留下了點點痕跡。

有一種情況是，配方外潤滑嚴重不夠，特別是后期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機械表面產生粘連現象，造成表面粗糙，會有出現一些坑洼。發生這種情況時，一般電纜料表面的整體都不會太好。歡迎咨詢:  pvc電纜料配方  pvc電纜料配方  雙螺桿造粒機 電纜料造粒機