低溫常壓蒸發濃縮回收系統

本系統具有以下特點與效果 ：

功效，因此其能耗遠遠低于單獨加熱蒸發技術 ；且配備能量回收，從而使熱能的利用率達到90％，熱的消耗完全超越雙效減壓蒸發器。

由于蒸發溫度比較低，因此高濃度廢水廢液的污染物不會由于溫度高而發生變異，工藝設備不會因為溫度高而產生結垢現象 ；

由于采用蒸發技術，整體工藝中不添加任何化學物質，因此回收的物質更具有利用價值 ；

由于采用了p l c控制系統，利用變頻空調的熱源加熱蒸發室進水端，因此其能耗得到進一步節約。

1.零液體排放，無二次污染

2.能將污染水源分離為有價值的商品和純水

3.可處理高濃度、難處理污水

4.不易發生結垢問題

5.運行成本低：與現有蒸發技術相比，能耗降低，無需內置過濾裝置，不需要清洗。

6.容易維護，每年只需1至2次的清洗或者低成本填料更換

7.操作簡單：在遠程監控的情況下，可持續工作.

8.較低溫度：設備溫度在40 - 80℃左右，與高溫相比，此溫度時結垢不顯著。

9.水表面的蒸發過程：蒸發室里的水經過換熱器換熱后，是在水的界面上蒸發。而傳統的蒸發器中，蒸發是發生在熱交換器的金屬表面上。

10.使用較難結垢材料：設備中與污水直接接觸的位置主要是換熱器和蒸發室/冷凝室，組成材料分別為：

11.換熱器的主要材料是金屬鈦；

12.蒸氣室表面是玻璃纖維、木料和pvc；

13.水流循環速度快

14.蒸發和換熱過程分開：廢水的加熱是在換熱器上換熱實現，蒸發過程則在蒸發室里完成。

15.如果仍然結垢，系統會自動啟動清潔系統

16.在鈦制成的換熱器處選擇性安  裝超聲清洗器（最容易形成水垢的位置）；

17.蒸汽室容易結垢，如果發生結垢，一個新添加槽中的干凈液體可自動清洗整個系統；

蒸發濃縮是化工制藥，食品、電鍍表面處理產品生產過程中的基本單元操作設備。

對熱敏性料液，為防止營養成分或活性成分等的損失，往往需要在低溫下蒸發濃縮。傳統的低溫蒸發濃縮方法一般采用真空蒸發，即利用真空下料液沸點降低的原理，使料液在適當的真空度下、在低于100℃的溫度下沸騰，將料液的濃度提高，獲得滿足工藝要求的濃縮料液乜。但真空蒸發方法需配備抽真空設備，蒸發濃縮系統本身也要有較好的承壓性和密封性，因此，系統的設計、制造、安  裝及操作要求均較高，系統的初投資和運行費用也較高。為此，本系統設計研發開發了一種基于熱泵和氣體介質循環的蒸發濃縮方法，可在常壓下實現料液的低溫蒸發濃縮，且具有較高的能源效率。

由于本技術采用自然常壓蒸發，采用冷凝和加熱雙重蒸發濃縮