硅酸 鈣板生產線工藝流漿法與抄取法
硅酸 鈣板生產線工藝主要有兩種：流漿法與抄取法，今天我們就主要介紹下這兩種不同的工藝，希望對您在學習硅酸 鈣板制作技術時有所幫助。
硅酸 鈣板生產線流漿法工藝：流漿法制板成坯工藝分為三個脫水區段，第一區段為自然脫水，為毛布2m左右，第二區段為負壓脫水，第三區段為成型筒加壓脫水。
流漿法制硅酸 鈣板工藝僅用流漿箱取代了數個網箱，設備大大筒化，對料漿的適應范圍寬，產量高，用水量少，設備維修少，運轉率高，配方調整范圍寬，成品抗折強度≥14mpa，縱向抗折強度≥11mpa，優于國家標準。
硅酸 鈣板實施例配比纖維總量為15～20％，中長棉占 25％，針絨比36∶64，消石灰、石英粉 (c/s克分比)0.3～0.35料漿濃度10～12％，經流漿箱鋪到毛布上的料漿含水率為88～90％，經第 一區段脫水10～12％，經第二脫水區段，使料層含水控制在38～45％；第三脫水區段加壓脫水率控制在8～12％板坯含水率在30～33％，經蒸養、砂光。板材密度1.15～1.2g/cm2抗折強度可達14～16mpa。
流漿法硅酸 鈣板生產工藝，由石英粉 、消石灰粉 、紙漿等纖維類物質經制漿、初坯、蒸養、砂光工序制成，其特征在于由流漿法上漿制得初坯；原料構成為1、纖維材料主要為石棉、紙漿、中堿 玻纖，纖維占總量15～20％，中長棉占20～30％，針絨比為30～40∶70～60；2，鈣質材料和硅質材料比(即c/s克分子比)為0.3～0.35。
流漿法硅酸 鈣板生產工藝，進一步特征在于流漿機由料漿箱1、喂料器2、毛布3、真空箱4、支架5、胸輥6、成型筒7構成，料漿箱1、喂料器2、毛布3、成型筒7位置呈流線型關系，真空箱4接于毛布3背面。流漿法制硅酸 鈣板生產工藝，它包括制漿、初坯、蒸養、砂光四個工序，采用流漿法取代圓網抄取法制初坯；在原料配比中，由石英粉 、消石灰粉 、紙漿等纖維類物質構成，其中纖維總量占15～20％；中長棉占20％；基材中鈣質和硅質材質(c/s克分子)比為0.3～0.35；由于采用流漿法上漿工藝簡單，配方調整范圍大，生產產量可提高20％，產品強度有較大提高。
硅酸 鈣板生產線抄取法工藝：主要是使用網箱中的硅酸 鈣稀料漿(其濃度一般在5～8％)在園網輪的網面上脫水過濾形成初層，粘合后以2～4個初層在無端毛布上形成“薄料層”，薄料層經過真空脫水后纏繞在運轉的成型筒上形成濕坯，通過成型筒加壓系統對濕坯施加壓力使之脫水密實，當濕坯達到要求厚度后即由成型筒上揭下并由輸送帶送出經蒸養砂光制得；為提高產量一臺園網輪抄取一機一般設有2～4個網箱。園網輪抄取機設備復雜，動力消耗大，網面要經常更新，料漿在網面過濾時，料漿粒子流失大，尤其料漿含石灰比例大時，料坯水份大，保水性好，料漿易粘糊網面，粘成型筒致使產量低，也限制了配方的調整范圍。
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