硅酸  鈣板設備之模壓機

硅酸  鈣板作為新型綠色環保建材，除具有傳統石膏板的功能外，更具有優越的防火、耐潮及使用壽命長等優點，大量應用于工商業工程建筑的吊頂天花和隔墻，家庭裝修、家具的襯板、廣告牌的襯板、船舶的隔倉板、倉庫的棚板、網絡地板以及隧道等室內工程的壁板。傳統硅酸  鈣板模壓裝置將硅酸  鈣板模壓成型后，必須人工將板材取下放在接板車上進行烘干脫水，通常生產大型板材很難控制其平整度，板材烘干后一般彎曲度都大于千分之五以上，要生產出平直度小于千分之一以下的板材只有將所生產的板材增加厚度再經過磨砂機進行平面磨削，將彎曲部分磨切去才能完成，這樣不但增加了成本，更主要的是磨削后板材的強度會大幅度降低。

方銳機械生產的硅酸  鈣板設備模壓機解決傳統大型硅酸  鈣板生產過程中，硅酸  鈣板平整度難以控制的問題。硅酸  鈣板模壓生產裝置，包括有底座、模具平臺、壓盤、頂板及立柱，模具平臺上設置有模具，立柱穿過模具平臺和壓盤，兩端分別與底座的上部和頂板的下部連接固定，模具平臺和壓盤能夠沿立柱上下滑動，頂板上設置有作動裝置，作動裝置的作動端與壓盤上部連接固定，壓盤的下部設置有導軌和吸盤，吸盤能夠沿導軌在水平方向移動，底座前部設置有舉升機，舉升機的平臺上放置有平板車。

硅酸  鈣板設備模壓機優點：

1、解決了大型硅酸  鈣板生產時平整度難以控制的問題，能夠使生產出的硅酸  鈣板彎曲度控制在千分之一以內。

2、硅酸  鈣板生產過程中接板工作實現自動化，大大提高了生產效率。

硅酸  鈣板設備模壓機生產過程：硅酸  鈣板生產開始前，先將模具平臺調整到合適的高度，通常情況下，模具平臺的高度在第一次設定后就不需要改變。生產開始時，將動態合成的漿料經脫水和二次配料后控制在一定的比重，然后將漿料輸入到模具中，模具水平放置在模具平臺上，可以根據生產的硅酸  鈣板大小和規格的不同進行更換。板材在壓制時，吸盤位于壓盤的正下方，作動裝置的柱塞帶動壓盤向下運動，吸盤在壓盤的作用下將模具中的漿料向下按壓，漿料進一步脫水后在模具中定形，壓濾后的水分由模具下方排出。作動裝置采用液壓作動系統不僅工作穩定性好，同時可以動態調整板材壓制時的壓力，使壓制好的板材具有更好的強度和韌性。吸盤上設置有抽真空裝置，板材壓制成形后，抽真空裝置將吸盤與板材的貼合面抽真空，吸盤在壓盤的帶動下向上提升時，板材在外界大氣壓力作用下緊貼在吸盤上從模具中被提取出來，滑軌上設置有動力裝置，能夠將吸盤沿導軌推到舉升機的平臺上方，吸盤沿導軌的水平運動也可以由人工完成。之后舉升機向上抬升，當平板車的表面接觸到板材下表面時，舉升機停止向上抬升，吸盤將板材放下，板材直接平置在平板車上，隨后舉升機下降到地面上，操作工人將平板車推到隧道窯中烘干脫水從而使產品完全定型。

硅酸  鈣板模壓機是生產過程中的重要設備，只有了解其優點、工作過程及原理等信息，才能更好的操作模壓機，可為您在生產過程中減少不必要的麻    煩，更多硅酸  鈣板設備技術信息盡在鞏義方銳，歡迎前來考察與合作！