硅酸 鈣板設備在生產中出現(xiàn)的常見問題及解決辦法
硅酸 鈣板設備在生產中也許會因為操作不當或者原料配料問題出現(xiàn)各種情況，以致于用戶無法正常生產硅酸 鈣板，今天我們就來說下硅酸 鈣板設備在生產中出現(xiàn)的常見問題，并提供最完善的解決辦法。
1、硅酸 鈣板設備生產的板坯出現(xiàn)粘坯現(xiàn)象（粘坯是指硅酸 鈣板料坯附在成型筒上，在成型筒出刀時板面撕裂成凹陷，造成多次回料，這種情況下一影響產量，二影響質量，三導致生產成本上升）
出現(xiàn)粘坯現(xiàn)象的原因有兩點：一是料漿溫度低，粘度大；二是料坯脫水不夠，含水率高。
解決辦法是：1、提高料漿溫度，降低料漿濃度，但料漿溫度不宜超過45℃；2、在不至于引起制品分層的前提下，增加真空度，加強脫水，降低料坯水分。
2、硅酸 鈣板板坯出現(xiàn)掉坯現(xiàn)象（掉坯是指板坯粘附不到成型筒之上）
出現(xiàn)掉坯的原因有兩點：一是真空負壓太大，料坯水分太低，粘性差；二是毛布堵塞，料坯發(fā)糟。
解決辦法是降低真空負壓，強化毛布洗滌。
3、硅酸 鈣板板坯出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象（裂紋一般是蒸養(yǎng)后期降溫階段產生的，它是指硅酸 鈣板表面有或明或暗的無規(guī)則線紋，容易造成硅酸 鈣板斷裂，強度低，外觀性能達不到要求）
出現(xiàn)裂紋的原因主要是降溫過快。
解決辦法：控制降溫速度，緩慢排放蒸汽。
以上就是硅酸 鈣板設備在生產中較容易出現(xiàn)的粘坯、掉坯、裂紋等現(xiàn)象的原因及解決辦法，如果您在生產中遇到了類似的問題，可以有些參考。
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