硅酸 鈣板流漿法生產(chǎn)工藝
1、 將水泥、紙漿等原材料通過計(jì)量按要求的量投入泵式打漿機(jī)，水的加入是由回水罐來控制，在泵式打漿機(jī)中，原材料循環(huán)流動(dòng)，得到充分混合；
2、 將料漿輸送到斗式儲(chǔ)漿池中，不斷地?cái)噭?dòng)以保持均勻性，將料漿送到中間儲(chǔ)罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性，料漿經(jīng)流漿板均勻地鋪在轉(zhuǎn)動(dòng)的毛毯上，經(jīng)過多個(gè)真空箱真空脫水，在經(jīng)過壓緊的成型筒，料層就纏卷在成型筒上，料層不斷加厚并脫水，形成一定厚度的料坯；
3、 擠出的混水匯于地坑，經(jīng)回水泵輸送到混水罐，沉淀的泥料放回泵式打漿機(jī)混入原料，部分混水供調(diào)節(jié)料漿濃度，頂部稍清的水經(jīng)連通口淌入清水罐進(jìn)一步沉淀，清水用于清洗毛毯，沉淀物考慮利用或者處理掉，如回水中雜質(zhì)有害物增加，回水中的清水可以排掉，補(bǔ)充水以清洗毛毯方式加入；
4、 料坯從成型筒上脫落，由高低接坯機(jī)送入平接坯機(jī)，并由定位縱切刀片完成對(duì)料坯的縱向切邊；
5、 料坯停留在平接坯機(jī)上，液壓真空堆垛機(jī)吸盤上下垂直升降后由吸模吸盤從模板小車上吸起一張模板，小車向前移動(dòng)，并由連接在車架上的橫切刀片對(duì)料坯進(jìn)行橫向切邊，吸盤下降，吸模吸盤將模板放置于堆垛小車上，吸板吸盤吸附板坯后吸盤上升，小車向后移動(dòng)，吸盤下降，吸板吸盤將板坯放置于堆垛小車的模板上，吸模吸盤再次吸起一張模板，上升，完成一次真空堆垛及堆垛周期；
6、 切邊下來的余料由接坯機(jī)輸送帶輸送至回料攪拌機(jī)，在回料攪拌內(nèi)攪拌后送至斗式儲(chǔ)漿池回用；
7、 將堆垛完成的板、模小車推入蒸氣養(yǎng)護(hù)房養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過一定周期推出養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行脫模；
8、 脫模機(jī)將板坯和模板分開堆放，一定數(shù)量的板坯上放置一塊蒸養(yǎng)墊板；
9、 將墊有蒸養(yǎng)墊板的板坯推入蒸養(yǎng)釜內(nèi)進(jìn)行一定時(shí)間的高壓蒸養(yǎng)；
10、 將經(jīng)過高壓蒸養(yǎng)的板坯放入烘干房?jī)?nèi)烘干以去除板內(nèi)的水份；
11、 板坯進(jìn)入磨邊倒角機(jī)磨邊倒角，將板坯光滑地加工至規(guī)定的尺寸；
12、 檢驗(yàn)合格后，硅酸 鈣板可以出廠！
硅酸 鈣板流漿法生產(chǎn)工藝介紹：流漿法與抄取法相比，雖然有許多長(zhǎng)處，但物料損耗較大。現(xiàn)以某生產(chǎn)廠家的硅酸 鈣板流漿法制造工藝為例，簡(jiǎn)略介紹該工藝流程。
一、纖維漿制備
1、將漿板紙及回收的廢牛皮紙或水泥袋紙別離參加立式中碎漿機(jī)中，參加定量水充沛松解，每鍋料松解時(shí)刻為40～60分鐘；
2、松解后的紙漿由泵送入紙漿池，再加水稀釋到較低濃度（4％-6％、進(jìn)入雙盤磨漿機(jī)循環(huán)進(jìn)行疏磨；
3、疏磨后的紙漿由泵送入貯漿池進(jìn)行配漿，運(yùn)用時(shí)送往制漿計(jì)量罐備用；
4、在打漿機(jī)中參加計(jì)量好的水及其他需要松解的纖維，一起參加制備好的紙漿，發(fā)動(dòng)機(jī)器進(jìn)行纖維松解；
5、將松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機(jī)；
二、石英砂漿制備
1、將砂用裝載機(jī)參加受料斗中，合格細(xì)度的石英砂進(jìn)入砂倉(cāng)貯存；
2、砂倉(cāng)下料口設(shè)置計(jì)量皮帶秤，將砂喂入磨機(jī)內(nèi)，一起參加必定份額的水，對(duì)砂進(jìn)行粉 磨，制備成砂漿；
3、制備好的砂漿由泵送入砂漿儲(chǔ)罐，運(yùn)用時(shí)送往砂漿計(jì)量罐備用；
三、制漿工段
1、松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機(jī)，再順次參加砂漿、消石灰粉 、水泥、干粉 煤灰等物料，最終參加改善功能的材料；
2、水泥、消石灰粉 等用螺旋輸送機(jī)送入粉 料計(jì)量秤計(jì)量后再下料；
3、砂漿選用自流方法流入砂漿計(jì)量秤計(jì)量后再卸料；
4、粉 狀物料和纖維漿等在逆流式拌和機(jī)內(nèi)充沛拌合制成必定濃度的料漿，送至儲(chǔ)漿池（罐、中備用；
四、儲(chǔ)漿磨漿及預(yù)拌和
1、在儲(chǔ)漿池中料漿，由泵定量均勻地供應(yīng)單盤磨漿機(jī)勻磨處置，進(jìn)一步拌合料漿，然后送入儲(chǔ)漿機(jī)內(nèi)貯存待用；
2、磨好的料漿再由儲(chǔ)漿機(jī)進(jìn)入設(shè)稱重濃度顯現(xiàn)體系的預(yù)拌和罐內(nèi)拌和，能夠檢測(cè)出料漿的質(zhì)量濃度并主動(dòng)調(diào)理流量大小；
3、恒定的料漿濃度能夠安 穩(wěn)流漿制板機(jī)的操作并方便地調(diào)理板厚；
五、制板及堆垛
1、料漿經(jīng)流漿箱后均勻流出鋪在運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)毛毯上，通過真空體系的抽吸濾水，薄料層環(huán)繞在成型筒上，通過多層環(huán)繞到達(dá)設(shè)定的料坯厚度時(shí)，主動(dòng)出刀堵截料坯。將料坯輸送至接坯切開機(jī)；
2、制板機(jī)選用必定直徑的成型筒，一次下坯經(jīng)切開后成規(guī)范板坯（規(guī)范板坯：2.44mx1.22m、。切開后的板坯經(jīng)堆垛機(jī)，采納一張模板一張板坯交替堆垛的方法，充沛確保板坯平坦；
3、堆垛機(jī)裝備伺服電機(jī)，可精確操控速度及方位精度；
4、維護(hù)小車及模板小車的高度由兩臺(tái)升降渠道主動(dòng)調(diào)理。整個(gè)制板、接坯、堆垛全過程選用可編程操控器主動(dòng)操控；
六、預(yù)維護(hù)和脫模
1、濕坯堆垛后經(jīng)一段時(shí)刻的預(yù)維護(hù)，使板坯到達(dá)前期強(qiáng)度，以利于機(jī)械脫模堆垛；
2、板坯預(yù)維護(hù)選用天然維護(hù)。生產(chǎn)高密度板時(shí)，運(yùn)用行車把板垛吊運(yùn)至板垛液壓壓機(jī)進(jìn)行加壓，保壓必定時(shí)刻后，把加壓后的板垛吊運(yùn)回板垛小車上；
3、預(yù)養(yǎng)后的板坯送至脫模機(jī)下，完結(jié)脫模堆垛并參加蒸養(yǎng)墊板作業(yè)；
4、脫下的模板經(jīng)清灰刷油機(jī)清灰刷油后堆放在小車上，沿軌跡返回堆垛機(jī)循環(huán)運(yùn)用。板坯再經(jīng)擺渡車擺渡至蒸壓釜前編組入釜；
七、蒸壓維護(hù)
1、板坯經(jīng)脫模后，蒸養(yǎng)小車上的板垛由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓維護(hù)，在高溫高壓下，板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發(fā)生水化反應(yīng)，最終生成托貝莫來石和有些硬硅鈣石結(jié)晶；
2、板坯進(jìn)入蒸壓釜后，需經(jīng)大概13～20小時(shí)的高溫、蒸壓處置；
3、通常蒸壓準(zhǔn)則為升溫2小時(shí)，恒溫8～10小時(shí)，降溫3～4小時(shí)，恒壓壓力為1.3mpa。板坯車進(jìn)出蒸壓釜由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引完結(jié)；
4、通常在蒸壓之前還需對(duì)釜內(nèi)抽真空，時(shí)刻約30分鐘，抽至-0.5個(gè)大氣壓。這樣更有利于節(jié)約蒸汽、硅酸 鈣板的吸熱均勻，不至形成蒸養(yǎng)缺點(diǎn)；
八、脫模、烘干
1、蒸養(yǎng)好的板坯要通過烘干處置，使板坯水份到達(dá)10％以下，滿意建筑業(yè)的需求；
2、通過烘干機(jī)，由鏈板股動(dòng)板坯在隧道窯中連續(xù)烘干，通過軸流風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)在窯內(nèi)循環(huán)，板坯得到均勻烘干；
3、從蒸壓釜出來的帶蒸養(yǎng)墊板的板垛小車經(jīng)吸板機(jī)使板和蒸養(yǎng)墊板別離；
4、烘干機(jī)出板則由出板帶式輸送機(jī)、定位輥道輸送機(jī)及真空吸板機(jī)將板卸出堆垛成垛，再由叉車送入半成品堆存區(qū)；
九、砂光、磨邊
為確保板面平坦，進(jìn)步外觀質(zhì)量，烘干后的板坯還需通過單面砂光機(jī)定厚砂削。砂光后的板再通過磨邊倒角機(jī)組對(duì)板邊磨削及倒角處置，到達(dá)滿意建筑業(yè)對(duì)硅酸 鈣板外觀尺度精確度以及板與板接縫需求。
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