等離子弧噴焊

　　原理

　　耐磨材料等離子弧噴焊技術(shù)是采用等離子弧堆焊方法、利用等離子弧的高溫、電流密度大的特點(diǎn)。將高硬度質(zhì)顆粒均勻地釬鑲于堆焊層金屬中,而硬質(zhì)顆粒不產(chǎn)生熔化或很少產(chǎn)生熔化.形成復(fù)合堆焊層.這種復(fù)合堆焊層是由兩種以上在宏觀上具有不同性質(zhì)的異種材料組成.一種是在堆焊層中起主要耐磨作用的碳化物硬質(zhì)顆粒,一般為鑄造碳化鎢,碳化鉻,碳化硼,燒結(jié)碳化鎢等.從原則上講各種碳化物,硼化物甚至硬度更高的金剛石都可以作為復(fù)合堆焊層的組成物.目前國(guó)內(nèi)外工業(yè)上復(fù)合材料等離子弧堆焊應(yīng)用焊接較多的硬質(zhì)顆粒是鑄造碳化鎢,它是由共晶組成,硬度為250～300.堆焊層的另一種組成金屬是起"牯結(jié)"作用的基材金屬,也稱之為胎體金屬,它是堆焊層中的基體.一般認(rèn)為,硬質(zhì)顆粒與胎體金屬的結(jié)合是釬焊結(jié)合,堆焊層與母材的結(jié)合為冶金結(jié)合.

　　特點(diǎn)

　　采用等離子弧噴焊技術(shù)獲得的復(fù)合堆焊層質(zhì)量穩(wěn)定可靠.復(fù)合材料等離子弧堆焊技術(shù)的最新進(jìn)展可使堆焊層達(dá)到無氣孔,裂紋及碳化物燒損,熔解等缺陷.碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻.

　　耐磨材料噴焊層耐磨性高,在磨損嚴(yán)重的工況條件下,復(fù)合堆焊層的耐磨性表現(xiàn)尤為突出,可較通常的鐵,鈷,鎳基舍金表面保護(hù)層提高耐磨使用壽命幾倍甚至十幾倍.

　　具有較高的結(jié)合強(qiáng)度.由于堆焊層與被保護(hù)工件表面是冶金結(jié)合,因此可以滿足很高的強(qiáng)度要求.同熱噴涂獲得的復(fù)合耐磨保護(hù)層比較,堆焊層結(jié)合強(qiáng)度是熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的3—8倍.

　　復(fù)合噴焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如,水泥生產(chǎn)設(shè)備的石灰石破碎機(jī)錘頭,由于在磨損過程中所受的沖擊力較大,一般采用高錳鋼材料,使用壽命較低,在表面堆焊高碳高鉻合金后,易造成堆焊層破碎剝離,若采用復(fù)合耐磨堆焊層可避免這種情況發(fā)生,并且耐磨性明顯提高.

　　可實(shí)現(xiàn)高教自動(dòng)化生產(chǎn),降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善作業(yè)條件.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率.