表面粗糙度比較樣塊
?表面粗糙度比較樣塊是檢查加工后工件表面的一種比對量具，它的使用方法是以樣塊工作面的表面粗糙度為標準，憑觸覺(如手摸)或視覺(可借助放大鏡、比較顯微鏡等)與待檢查的工件表面進行比對，從而判別被檢查表面的表面粗糙度是否合乎要求。這是一種定性的檢查工具。
?在用比較樣塊對工件表面進行比較時，所選用的樣塊和被檢查工件的加工方法必須相同。同時樣塊的材料、形狀、表面色澤等應盡可能地與被檢查工件一致。判斷的準則是根據工件加工痕跡的深淺來決定表面粗糙度是否符合圖紙(或工藝)要求。當被檢查工件表面的加工痕跡深淺程度相當或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時，則被檢查工件表面粗糙度一般不大于樣塊的標記公稱值。
用比較樣塊比對的方法雖簡便、快速、經濟實用，但只能定性測量，無法得到表面粗糙度的定量值。比較法要求檢驗者具有豐富的實踐經驗。因此，比較法用于具有一般而不是嚴格要求的表面粗糙度的零件表面。
為了統一比較樣塊的制造與使用，保證比較樣塊的精確度和質量要求，我國相繼發布了六項比較樣塊的國家標準，現分別進行介紹。
第一節?鑄造表面粗糙度比較樣塊
鑄造表面長期被人們認為是很粗糙的表面，所以對其表面粗糙度一般不加以控制與評定，設計者在零件圖上對鑄造表面只標注不加工符號。但隨著鑄造加工工藝的發展及鑄造表面質量的不斷提高，對鑄件表面粗糙度的控制與評定引起有關行業和部門的重視。設計者根據功能要求在圖樣上規定了鑄造表面粗糙度要求。評定鑄造表面粗糙度時，最好的方法是樣塊比較法。
gb／t6060．1—1997《表面粗糙度比較樣塊?鑄造表面》規定了鑄造金屬表面粗糙度比較樣塊的特征，該樣塊用來與它表征的合金材質和鑄造方法相同的，并經過適當方法(如噴丸、噴砂、滾筒等方法)清理的鑄件表面，通過視覺和觸覺進行比較，評定鑄造表面的粗糙度。標準的比較樣塊還可作為特定鑄造工藝和鑄件表面粗糙度選用的參考依據。
鑄造表面粗糙度比較樣塊是表征特定合金材質和鑄造方法的已知表面輪廓算術平均偏差ra或微觀不平度十點高度rz值的樣塊。按鑄造類型、合金種類、鑄造方法所能達到的粗糙度數值分類，并規定了它的結構尺寸及標志。
一、樣塊的分類及參數值
鑄造表面比較樣塊按鑄造工藝及材質的不同分成兩大類共15種
二、樣塊的制造方法
1．樣塊應按下列方法制造：
1)用電鑄法復制的表面的陽模;
2)用塑料或其他材料復制的表面的陽模;
3)直接用表征的合金材質和鑄造方法制造的表面。
2．復制樣塊用的原始母模的表面，必須體現要表征的特定鑄造金屬及合金材質和鑄造方法的粗糙度特征的真實鑄件表面(允許采用噴丸、噴砂、滾筒清理等適當方法清理)，并且符合規定的表面粗糙度參數值。
三、樣塊的表面特征
1．樣塊表面應呈現它所要表征的特定鑄造金屬及合金材質和鑄造方法產生的鑄造表面粗糙度特征，而不應含有表面粗糙度以外的其他表面特征(盡管這些特征可能是實際鑄件表面所允許存在的)，如波紋度、缺陷等。
2．樣塊表面的色澤，應是它所表征的特定鑄造金屬及合金材質鑄件表面所能出現的色澤。
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表面粗糙度比較樣塊有如下幾種：
組合式樣塊、車外圓、鏜內孔、刨、平銑、端銑、磨外圓、平磨、研磨、車外園、磨外園、刨、平磨、平銑、端銑、鏜內孔、磨內孔、手研、平磨、電火花線切割、電火花
拋光、鑄造鋼鐵砂型、拋噴丸、噴砂、拋噴丸+噴砂
表面粗糙度比較樣塊32塊
加工方法 :車外園、磨外園、刨、平磨、鏜內孔、平銑、端銑、研磨
ra值um : 車外圓 0.8、1.6、3.2、6.3
鏜內孔 0.8、1.6、3.2、6.3
刨 0.8、1.6、3.2、6.3
平銑 0.8、1.6、3.2、6.3
端銑 0.8、1.6、3.2、6.3
磨外圓 0.1、0.2、0.4、0.8
平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
研磨 0.1、0.05、0.025、0.012
表面粗糙度比較樣塊是用比較法檢查零件表面粗糙度的一種量具，在機械工業生產中得到廣泛的應用。 符合gb標準。
湘公網安備 43052302000106號