德國utpcual8ni6銅焊絲

高鎳鋁青銅(c63280) 執行標準： aws a5.7: ercunial din 1733 : sg-cual8ni6 應用描述：特別適用于銅鎳鋁合金材料的鑄件和鍛造件的焊接。應用：船用螺旋槳、渦輪機部分、承載、筏門、篩子、泵、管道系統。有特別強的抗海水侵蝕性能。抗磨損性強，特別是抗海水和泥沙侵蝕、抗空穴作用的性能強。 熔敷金屬物理性能導 電 率 3-4 s·m/mm2 密 度 7.5 kg/dm3 固 相 線 1015 ℃ 液相線 1045 ℃ 抗拉強度 450-560 n/mm2 延伸率 10 ％ 硬 度 150-170 hb 包裝方式：軸材：15kg或12.5kg/盤，棒材：5kg/小盒，5小盒/大盒cual8ni6鎳鋁青銅焊絲  cual8ni2鎳鋁青銅焊絲 鎳鋁青銅：hscualni/sg-cual8ni2

化學成分區域標準

應用描述：特別適用于銅鎳鋁合金材料的鑄件和鍛造件的焊接。應用：船用螺旋槳、渦輪機部分、承載、筏門、篩子、泵、管道系統、儀器工程和貨柜。在鋼和銅鋁多成份合金上的加層焊。有特別強的抗海水侵蝕性能。抗磨損性強，建議在鋼的多層焊接時使用脈沖電弧焊。

熔敷金屬物理性能

導 電 率 4.5-5.5 s·m/mm2 密 度 7.5 kg/dm3

固 相 線 1030 ℃ 液相線 1050 ℃

抗拉強度 430-540 n/mm2延伸率 30 ％

硬 度 130-150 hb黃銅的焊接
黃銅焊接的方法有：氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。
（1）黃銅的氣焊
由于氣焊火焰的溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發比采用電焊時少，所以在黃銅焊接中，氣焊是常用的方法。
黃銅氣焊采用的焊絲有：絲221、絲222和絲224等，這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素  ，能夠防止和減少熔池中鋅的蒸發和燒損，有利于保證焊縫的性能和防止氣孔產生。氣焊黃銅常用的熔劑  有固體粉  末和氣體熔劑  兩類，氣體熔劑  由硼酸  甲  脂及甲  醇組成；熔劑  如氣劑  301。
（2）黃銅的手工電弧焊
焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。
黃銅電弧焊時，應采用直流電源正接法，焊條接負極。焊前焊件表面應作仔細清理。坡口角度一般不應小于60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預熱150~250℃。操作時應當用短弧焊接，不作橫向和前后擺動，只作直線移動，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應力。
（3）黃銅的手工氬弧焊
黃銅手工氬弧焊可以采用標準黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。
焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。
（4）黃銅碳弧焊
黃銅碳弧焊時，根據母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲，也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑  301等作熔劑  。焊接應短弧操作，以減少鋅的蒸發和燒損。
直流tig焊工藝方法廣泛應用于銅及銅合金的焊接，焊風成型好，內外質量優良，在氬氣的保護下，熔池純凈，氣孔少，熱裂影響小，操作易掌握。厚度≤4mm時可不用焊前預熱，直接用氬氣預熱，待熔池溫度接近600℃時，可加填充焊絲熔化母材，實現焊接。厚度大于4mm的銅材，純銅應預熱400—600℃。銅合金焊接預熱200—300℃。300tsp，315tx直流tig焊機可焊接純銅、硅青銅、磷青銅、黃銅、白銅等銅合金。300wp5、300/500wx4交直流兩用tig焊機可用交流tig焊接鋁青銅（用交流方波清除表面氧化膜）及用直流tig焊接上述銅材。
近年來，采用mig方法焊接銅及銅合金的施工越來越多，尤其對于厚度≥3mm的鋁青銅、硅青銅和白銅選用mig焊方法。厚度3~14mm或>14mm的銅及銅合金幾乎總要選用mig焊，因為熔敷效率高、熔深大、焊速快（一般為tig焊的3~4倍），實現、、低成本的經濟效益要求。銅材施焊前均應達到預熱溫度要求（純銅400~600℃，銅合金200~300℃），焊絲與母材化學充分相似，氬氣純度≥99.98％。

?        1、黃銅的焊接性   黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40％，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，并防止氫的入侵。焊后可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止“自裂”現象。
2、黃銅的焊接方法   生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點如下：
（1）  焊條電弧焊  焊條采用青銅芯焊條，如ecusn-b（t227）、ecual-c（t237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條，如ecu（t107）。電源采用直流正接，v型坡口角度不應小于60°～70°。板厚過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。
操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前后擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低于0.2～0.3m/min。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池處于水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大于15°
（2）  氬弧焊  手工鎢極氬弧焊時，焊絲采用錫黃銅焊絲hscuz-1（hs221）、鐵黃銅焊絲hscuzn-2（hs222）、硅黃銅焊絲hscuzn-4（hs224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲hscusi（hs211）、hscusn（hs212）。手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數見表。
手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數