ABS片材擠出機

abs板材擠出工藝  abs樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。abs樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將ps，san，bs的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。abs是丙烯腈、丁二烯和苯  乙烯的三元共聚物，a代表丙烯腈，b代表丁二烯，s代表苯  乙烯。下面主要abs板材的生產工藝。 1. 原料選擇  選擇純凈abs粒料原料。 2. 所用設備 2.1 干燥機：  熱風循環烘箱或熱風料斗式干燥器，工業大量生產使用逆流脫濕漸干燥機，干燥斗容量達2噸。干燥工藝參數是：新粒的烘干溫度為（85±5）℃，回收料則為（80±5）℃；烘干時間大于等于3.5h，不宜過長。 2.2 擠出機  abs板材所用設備一般為單螺桿擠出機，螺桿型式微單導程，全落線，等螺距的兩段式進料，其長徑比為25:1~35:1，螺桿第一進料段壓縮比多為2.5:1，第二進料段壓縮比為2:1，螺紋升角17.7°。螺桿應采用無級調速電機驅動，料筒必須有較靈敏的冷卻裝置，便于控制溫度，單區適度的誤差范圍應在±3℃之間。abs板材加工宜使用衣架式模頭，衣架式模頭的流線能較好的控制融了從模唇均勻的流出并減少在模中產生“局部過熱“現象。  3．abs基礎成型工藝控制 3.1投料  應及時投料，保證料斗不空，以防空氣進入干燥循環系統。  3.2干燥  要求溫度設定正確，料箱溫度達到設定值，定時檢查干燥參數。 3.1配料  要求配料時間設定正確，使電機運行正常，確保順暢供料。 3.4擠出成型  (1)加工溫度尤其是料筒區和模頭區溫度應設定合理；進料溫度不宜太高，以防粒料熔化太早，影響送料‘排氣段溫度宜高一些，有利于排氣；而第二計量段溫度不宜過高，以減少熔體壓力波動；另外由于板材型號不同，封模寬度不一樣，應注意調節模頭兩邊溫度，模唇溫度不宜太高，以防變色；三輥溫度應合理設定。（2）控制真空度為規定值，使真空口不堵塞，以保證排氣效果。  （3）開機前要預熱，待溫度達到設定值并恒溫0.5h后方可開機。開機時根據負載及熔體壓力狀況，慢慢提高螺桿轉速，切忌一步到位；若螺桿已排空，開始時必須控制螺桿轉速在10r/min以下，待熔體壓力迅速升高時方可繼續加速，以保護設備。關機前，要采用保溫模式，使料筒溫度降到保溫溫度后方可關機，這樣可減少機內物料的碳化分解溫度。  （4）模口開度要適宜，一般為板厚的115％~130％，尤其是擠出薄板時，若開度太大，會使板厚度橫向分布不均。  （5）濾網一般采用3~5層（1層為180μm銅網，其余為125μm鋼網），要求每12h換一次，若擠出穩定，無雜質，也可適當延長時間；當出現雜質較多或網前熔體壓力超過規定值時要隨時換網。  （6）板材牽引松緊的控制，原則上應調整三輥線速與牽引速之間的差值為0.01~0.06m/min，要求以板材越過上輥之后稍有下垂為宜。  （7）冷卻小輥要求清潔，轉動靈活；剪板機要求平臺光滑、刀口平整無生銹，以防板底劃花。  （8）每隔2h應檢查一次工藝參數，發現異常及時調整。