沖床

一 沖床的工作原理和用途

1本沖床是以曲柄連桿作為工作機構，曲柄連桿機構為鋼性，因此滑塊的運動是強制性的，滑塊每分鐘行程次數及滑塊的運動曲線都是固定不變的。

2本沖床使用于剪切，沖孔，落料，彎曲和淺拉伸等沖壓工作，但不適應于壓印工作。

3在沖床進行各種沖壓工作時，所需用的沖壓力（包括退料力）要小于沖床的最大公稱力，以免損壞機件，可參考有關資料進行計算。

二沖床的潤滑

本沖床采用分散式潤滑方式：在曲軸的左右軸承上，連桿上，左右導軌上以及飛輪的軸套上等部位均有潤滑點，用戶在開動機器前，應向各潤滑點注油，工作時應經常注意各潤滑部位的潤滑情況，發現缺油立即停車加油，以免機件磨損，尤其要注意曲軸軸承，導軌，連桿軸承和離合器的潤滑情況。

三 沖床的安  裝

1沖床校正平后，裝好地腳螺栓，再灌注混凝土，等混凝土完全凝固后，均勻地擰緊地腳螺栓的螺母，再用水平儀復校工作臺的水平度，接地線應妥當接好。

2沖床必須在基礎完全凝固后，才能開始工作。

3沖床安  裝完畢后，用煤油把沖床表面的防銹油脂洗去，清潔時注意不要損壞油漆的表面，同時清洗各油孔，油路和油標，并保持經常清洗，擦洗時不得使用金屬或砂布。

四 沖床的調整和起動

在調整本沖床前，必須詳細了解沖床的結構，調整時應按下列程序進行：

裝好模具后，將離合器結合，然后用手攀動飛輪，使滑塊行程下死點，校正模具位置，此時絕對禁止開動電動機。

調整直打棒高低位置，使退料動作發生在滑塊行程終了時，但必須注意當曲軸在上死點處，推料器被推向下方時，不得碰到滑塊打棒槽內底部，以免妨礙滑塊運動而發生損壞機件的事故。

用手攀動飛輪，作一至二次空行程，再開動電動機，開動電動機前，必須注意飛輪的旋轉方向，以免反轉而發生事故。

五 沖床的保養和安  全

1一定要在離合器脫開后，才能開動電動車。

2在保護裝置拆除的情況下，不允許開車。

3工作時應注意不要經常把腳放在腳踏板上，以免不慎踏動，引起事故。

4作淺拉伸時，要注意板料的清潔，并加油潤滑。

5絕對禁止同時沖裁兩種板料。

6如果發現沖頭自由落下或有不規則的敲擊聲及噪音時，應立即停車檢查。

7操作者離開沖床時，一定要將電源切斷。

8為確保安  全，應避免將手伸進模口區，必須選配適宜的安  全裝置和手動工具。

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