軋鋼乳化液廢水是軋鋼行業(yè)產(chǎn)生的乳化液廢水，來自于冷扎薄板生產(chǎn)過程中的連續(xù)冷軋機(jī)組，廢水成分非常復(fù)雜，主要含有礦物油、乳化劑、表面活性劑等，油和油脂的含量很高，且油份以微米和亞微米級大小的粒子存在，性質(zhì)＋分穩(wěn)定，同時含有高濃度的COD， 常規(guī)的離心分離法、氣浮分離法和生化處理方法難以得到理想的處理效果，該廢水的處理已成為困擾我國鋼鐵行業(yè)的重要環(huán)保難題。膜分離技術(shù)是解決含油廢水處理難題的最佳途徑之一。采用進(jìn)口有機(jī)膜處理含油乳化液廢水存在著投資成本高、能耗高、膜衰減決、清洗和維護(hù)成本高等缺點(diǎn)，而無機(jī)陶瓷膜具有耐化學(xué)侵蝕、過濾精度高、使用壽命長。技術(shù)特點(diǎn)如下：
過濾精度高，對油的截留率高達(dá)99%，出水含油極低；
無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運(yùn)行成本低；
濃縮截留液可回收大量有價值的油，變廢為寶；出水COD、懸浮物含量低，經(jīng)簡單處理即可達(dá)標(biāo)排放；
廢水水質(zhì)變化對過濾效果影響不大，易于操作維護(hù)；
陶瓷膜元件化學(xué)穩(wěn)定性好，耐微生物侵蝕，使用壽命長；
膜孔為剛性，膜材質(zhì)為隋性，耐極性有機(jī)溶劑，不易腐蝕和變形；
陶瓷膜具有高耐污染性，對廢水預(yù)處理要求低，可長時間維持高通量過濾；
過濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，分離裝置簡單；
操作簡便工藝參數(shù)易于控制；可PLC全自動化控制，勞動強(qiáng)度低。