一般來說，鍋爐軟化水設備運行都是要經過產水、反洗、再生、慢沖洗、快沖洗五個過程。不同類型的設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的。
由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質流出為止，鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒食鹽的雜質含量來確定。
二、主要技術指標：
原水給水壓力 0.10mpa~0.60mpa
原水硬度 ≤12mmol/l（以1/2ca2+、1/2mg2+計）
溶解固形物（tds） ≤700mg/l
出水硬度 ≤0.03mmol/l（以1/2ca2+、1/2mg2+計）
原水水溫 1~40℃
環境水溫 1~50℃
產水量 1︿17m3/h
樹脂罐（型號） 200~1000
樹脂量 25~800kg
鹽桶容積 60~800l
再生用鹽 大粒nacl，不可用加碘，加鈣鹽。
三、設備特點：
◇自動化程度高，鍋爐軟化水設備按預先設置的程序，自動完成軟化再生等循環過程。日常運行除加鹽外無須人工操作。
◇占地面積小，設備結構緊湊，小巧輕便。
◇抗腐蝕性強，罐體采用玻璃鋼及工程
塑料或不銹鋼制作，可避免再生劑對設備的腐蝕。
◇性能可靠，出水水質穩定。
◇選型靈活，可根據需要選擇單罐、雙罐、多罐系統；時間、流量控制方式；同時再生、交替再生等運行方式。
四、規格型號
型號 產水量t/h 樹脂罐尺寸d×h（mm） 樹脂量l 鹽桶l
fyh200 1 200×1200 25 60
fyh250 1 250×1400 50 60
fyh300 1~2 300×1650 75 100
fyh350(6分) 1~2 350×1650 100 200
fyh350(1寸) 1~2 350×1650 100 200
fyh350高 2~3 350×1800 125 200
fyh400 2~3 400×1650 150 200
fyh400高 2~3 400×1800 175 200
fyh500 3~4 500×1750 250 300
fyh500高 3~4 500×1950 300 300
fyh600 6~8 600×1800 325 300
fyh600高 6~8 600×1950 375 300
fyh750 8~10 750×1950 550 500
fyh750高 8~10 750×2200 650 800
fyh900 9~12 900×2200 900 800
fyh900高 14~16 900×2400 1000 1000
fyh1000 16~18 1000×2400 1200 1000
fyh1200 28~32 1200×2600 1750 2000
fyh1500 30~35 1500×2600 2600 4000
五、選型需知
1、每小時的用水量（單位：t/h）
2、原水硬度（單：mmol/l）（以水質檢驗報告為準）
3、原水鉀、鈉含量（單位：ppm）；（以水質檢驗報告為準）
4、出水硬度要求（單位：mmol/l）；
5、工作壓力（單位：mpa）；（0.2mpa-0.6mpa，最佳為0.25mpa）；
6、連續供水時間（單位：h）
7、 環境溫度及原水水溫（單位：℃）
六、安裝要求
1、無須專做安裝基礎，地基水平即可
2、入口水壓如低于0.2mpa，須加裝管道泵。
3、使用前須先沖洗管道，避免雜質堵塞閥體，污染樹脂。
4、不可用加碘鹽、加鈣鹽作再生劑，定期向鹽罐加鹽，確保鹽水飽和濃度（應保證溶解時間不小于六小時）。
七、設備后期保養
定期檢查鍋爐軟化水設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用溶液進行復蘇。
保證鍋爐軟化水設備輸入的電壓電流穩定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩，防止受潮和水浸。定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽，必須保證鹽箱內食鹽溶液處于過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。
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