在設計時為了達到最佳的烘干效果，沙子烘干設備采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由統一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了沙子烘干設備給料堵塞、不連續、不平均和返料等現象，為您降低了除塵系統的負荷。該設備在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象。可知足不同沙子烘干設備用戶對物料的烘干后粒度和水分要求。
   第①、導料區：濕物料進入導料區與高溫熱風接觸后很快蒸發出大量水分，物料在大導角地抄板抄動下，不能形成粘結便被導入下一個工作區；
   第②、清理區：濕物料在清理區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在清理區由于沙子烘干設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分公道地清掃了內壁粘附地物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，進而增加了熱交換面積，進步了干燥速率；
    第③、傾斜揚料板區：濕物料在此區已呈低水分疏松狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經由熱交換后達到所要求地水分需求，最后進入出料區；
    第④、出料區：滾筒在此區不設抄板，物料在此區動彈滑行至排料口，完成整個沙子烘干設備的烘干過程。