1.平行同向雙螺桿擠出機機筒，螺桿采用積木式原理設計制造。根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機筒結構，螺桿排列，膜網結��構，排氣數量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優化合理配置。實現多功能，多用途來適應加工高級材料。
2.新型的減速分配傳動系統，高規矩設計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，合理的浸油式結合強制潤滑裝置,及連鎖保護裝置，確保�≈鳈C可靠平穩運行。
3.充分利用有限的空間設計最新式漸形成花鍵形式結構，芯軸。保證最大的承載能力，實現高規矩傳送。
4.采用計算機輔助設計的螺紋元件為捏合共軛型。具有優異的自潔功能，良好的互換性，其規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型�”P等，通過適當的合理組合，實現物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
5.根據物料的不同狀態，喂料系統采用多種結構形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計量泵等體積計量喂�×稀Ｒ部膳鋫涫е厥接嬃考恿蟻硗瓿筛�高的計量要求。
6.機組的電器控制系統主要件均為進口，可設計為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統、PEC系統控制等供選擇。
7.造粒系統可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。
8.常規機筒采用優質氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優質氮化鋼表面處理，高耐磨高速工�【咪摷澳透�蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應各類不同加工。
9.整機安裝采用無基礎方式，要求地面平整即可，無須水泥澆灌。十分便捷。