粘土回轉(zhuǎn)窯是陶粒設(shè)備中的主要產(chǎn)品之一。它的原料主要有粘土、頁巖、產(chǎn)業(yè)廢渣、粉煤灰、河道淤泥等。在出產(chǎn)過程中可能會(huì)泛起不同的題目與故障，下面金邦為你先容粘土回轉(zhuǎn)窯出產(chǎn)中常見的故障和處理措施。

    1、窯體溫度高。原因可能是耐火磚薄；燒成帶溫度高；燒成帶掉磚引起紅窯；掉窯皮；入窯生料率值不當(dāng)，窯皮難掛�？梢酝ㄟ^移動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻高溫區(qū)；停窯補(bǔ)磚；保證生料分解率，減輕窯頭壓力；進(jìn)步鋁率，進(jìn)步燒成帶溫度，窯速、喂料量低一些；調(diào)節(jié)噴煤管內(nèi)外風(fēng)改變火點(diǎn)的措施來解決。

2、上升煙道結(jié)皮。原因可能是系統(tǒng)熱工軌制不不亂；窯尾溫度偏高；原料中含有堿、氯、硫等有害成分；窯尾還原氣氛嚴(yán)峻�？梢酝ㄟ^清理結(jié)皮；加強(qiáng)原燃材料預(yù)均化；調(diào)整四級(jí)筒進(jìn)分解爐的分料比例；防止窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛；定時(shí)使用空氣炮的措施來解決。

3、粘土回轉(zhuǎn)窯筒體溫度低。原因可能是窯皮太厚。可以通過窯打快車；改變?nèi)敫G生料率值，進(jìn)步硅值，降低鋁率的措施來解決。

4、窯尾密封圈冒灰。原因可能是窯尾斜坡積料；上升煙道結(jié)皮；窯內(nèi)物料填充率太高�？梢酝ㄟ^清理斜坡積料；清理結(jié)皮；減少喂料或止料，加大窯速的措施來解決。

5、托輪油壺溫度高。原因可能是油路不暢；冷卻水量不足�？梢酝ㄟ^疏浚油路；加大冷卻水量的措施來解決。

    6、預(yù)熱器錐體堵塞。原因可能是錐體負(fù)壓急劇減少，下料溫度下降，出口溫度上升；下料翻板閥長(zhǎng)期竄風(fēng)，下錐體結(jié)皮；分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時(shí)清堵。可以通過停窯，在停窯四小時(shí)之內(nèi)禁止用拉大風(fēng)的方法處理堵料，人工捅堵的措施來解決。

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