鋼板熱處理生產過程中通過式拋丸機常見的故障及原因，并針對這些故障采取相應的措施。拋丸機制造專家蕭陽機械經過實踐檢驗，這些措施能夠有效的提高拋丸機的設備作業率。

下面就這些問題展開討論分析并提出相應的預防整改措施。
　　1 拋丸器的損壞原因分析與采取措施
　　1.1 拋頭軸承故障原因分析與采取措施
　　生產過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規范、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損壞等。
　　相應措施：嚴格按照規范進行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個拋頭加注一遍潤滑油需用3小時才能完成，既不

安全又浪費時間。現在采用將每個拋頭軸承部位通過高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動加油，8個拋頭加注一遍潤滑油僅用10分鐘時間，安全高效。滑潤油的選用是否得當將直接影響拋丸機的使用壽命和良好的機器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合脂1615en，該脂具有超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100

°），使用壽命長的特點。選用高效軸流風機進行強制散熱，降低軸承環境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消除外力產生的機械共振。

     1.2 葉片損壞原因分析與采取措施
　　葉片被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著，因此葉片是拋丸器中最易損壞的部件。
　　葉片磨損或開裂會使葉輪在高速旋轉時產生振動，檢查發現葉片出現深溝或磨損一半以上要及時更換。另外葉片鑄造缺陷也必然加速葉片的磨損，因為存在鑄造缺陷的葉片會

使彈丸在運動過程中出現彈跳現象，彈跳的彈丸反過來又對葉片造成沖刷作用，加劇葉片的磨損。
　　為保證運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對的進行，即與不合要求的葉片相對的葉片必須同時換掉，以獲得良好的動平衡。如果葉片問題導致拋頭工作不正常，就把所有葉

片全部換掉，有鑄造缺陷的葉片堅決不用，注意安裝葉片時1組8個葉片重量差不得大于5克。