蘇州銘志城生產的高鋁瓷研磨石 

主要用于工藝品方面的拋光處理[應用行業] 主要用于鋁合金、鋅合金、銅、樹脂（塑料）、不銹鋼、白鐵、鈦合金等材質的產品的表面拋光,輕切削、精拋光、振光、化學處理前表面、電鍍前細磨,常用于各種精蜜五金電子零件。高鋁瓷研磨石主要用于零件“精磨”與光亮劑 一起配合使用效果更好,分為圓球形,斜三角形,正三角形,斜元柱形等。工件經研磨拋光處理后表面可達到一定的光潔度和光亮度,為下一道工序電鍍或噴油打下良好基礎。

高鋁瓷系列精磨產品,在精磨作用中效率極高,能在短時間內去除工件表面的細微絲紋及粗磨后工件表面的擦痕。適當達到鏡面光潔度的效果。 綠色高鋁瓷磨塊其特性跟一般高鋁瓷相同,其主要用于工藝品方面的拋光處理,主要用于鋁合金、鋅合金、銅、樹脂（塑料）、不銹鋼、白鐵、鈦合金等材質的產品的表面拋光,輕切削、精拋光、振光、化學處理前表面、電鍍前細磨,常用于各種精蜜五金電子零件。高頻資拋光石只有圓柱形一種形狀,用于可以根椐產品的形狀大小來選擇高頻瓷拋光石的規格。

1、高頻瓷拋光石是一種金屬表面拋光材料,它的表面精細、耐磨,硬度比一般拋光石要高出幾十倍。常用于鋁合金、鋅合金、銅合金、不銹鋼、白鐵、鈦合金、樹脂（塑料）等材質的產品表面拋光、 輕切削、 精拋光、 振光、 化學處理前表面處理、電鍍前細磨。

2、高頻瓷拋光石應用場合：振動式研磨拋光機、滾桶式研磨拋光機、離心式拋光機、渦流式光飾機。

3、高頻瓷拋光石的規格有：圓柱形1.3mm*mm3, 1.5mm*5mm,1.7mm*5mm,2.5mm*8mm,3mm*10mm,4mm*14mm,7mm*23mm。

溫馨提示：1.無論是粗磨還是精磨,打毛刺還是拋亮,如要達到效果,就一定配合研磨液和光亮劑 一起使用,因為,在振動研磨工藝中,零件表面是否光亮,是否能夠達到要求,研磨液和光亮劑 從中起著決定性的作用！

操作與使用

磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:

把加工零件以及符合研磨目的,材料性質、大小形狀的研磨石放入容器槽內達總容積的95％以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時,首先讓磨料自身研磨半小時,這樣來去除磨料表面污物和銳棱。

研磨石和加工零件的混合比例

應根據加工零件的大小、開口材料性質、研磨石的情況來確定,一般多數采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3 左右,如粗拋光和中等拋光時,此比例取小些,精拋光時此比例取大些。

水的添加量：

水一般取滾筒容器總容積的3~5％左石,3％為粗磨,5％為拋光,如果添加過多,則為造成共振現象,影響研磨效果,因此務必控制水的添加量。

研磨劑 的添加量以及耐用時間:

根據研磨目的、材料性質,應選擇適當的研磨劑 ,添加量分為二種,重切削為360g 左右,拋光加工時為600g 左右,耐久時間按一個小時為標準,研磨時間如過一個小時,應在中途替換研磨劑 ,在替換研磨劑 和水的過程中,應把以前的研磨劑 和水放盡,再清洗磨料及零件,然后重新添加研磨劑 和水。

研磨時間的確定:

研磨時間的選擇應根據加工零件的狀況來變更,通常在工藝試驗的基礎上找出時間,這樣來確定一個墓本的研磨時間表。

加工零件的清洗:

在加工零件前,必須將零件進行脫油,去污處理,如不進行將會降低pu膠的使用壽命以及研磨的效果。

零件與磨料的分離:

加工完畢后,可直接在螺旋容器內清洗工件,同時打開放水閥。清洗結束后,可選擇適當大小的分離篩,使零件和磨料自動分離,另外零件應再作清洗、干燥和防銹處理。