模制玻璃瓶是采用模具生產(chǎn)出來的，它的優(yōu)點是不易碎，可根據(jù)模具生產(chǎn)出瓶型獨特的玻璃瓶，我們所看到有些玻璃瓶型狀奇特、瓶身上刻的有字、有花紋等都是根據(jù)模具生產(chǎn)出來的。

模制玻璃瓶在市場上應用廣泛，食品行業(yè)，藥用行業(yè)（如輸液瓶、大容量的口服液瓶、風精油瓶、紅花油瓶等）、化妝品行業(yè)（如精油瓶、膏霜瓶、乳霜瓶等）、保健品行業(yè)（片劑  膠囊瓶、保健飲品瓶等。）

模制玻璃瓶采用模具生產(chǎn)，玻璃瓶出現(xiàn)模縫線和口模線、瓶底裂紋、抗內(nèi)壓力不足、抗熱震性不足等都是模具的狀態(tài)不好造成的，所以模具的質(zhì)量直接影響到模制玻璃瓶的質(zhì)量的，我們開全機組模具，保證模具的質(zhì)量，在根源上保證玻璃瓶的質(zhì)量，在使用模具后，也要經(jīng)常的檢修模具，保證生產(chǎn)出的玻璃瓶不出現(xiàn)質(zhì)量問題。

那我們是怎么經(jīng)常怎樣檢修模具的呢？

一，模具清潔，清潔初型模、成型模、沖頭和口模，建議采用干式噴氣法進行清潔；

第二，首次檢驗，全面檢查初型模和成型模的所在公差尺寸、容量和模具鑄鐵的狀況，并在模具檢查單和維修單上記錄相關數(shù)據(jù)。

第三，基本維修，修補損壞的部位同，對模縫部位進行噴焊，對所有接合部分進行噴焊；對初模與悶頭接合部位進行修正，對口模接合部位進行車削處理， 對模底板進行刻字和滾花，對模具組件和口模進行拋光處理。

第四，最終檢查，初型模和成型模修理完畢，要用測微儀、游標卡尺和塞規(guī)最終檢查。

上述檢修程序與生產(chǎn)過程中模具的即時修理或用于換產(chǎn)的模具準備略有不同。在將模具裝人制瓶機之前，再次檢查已經(jīng)修理過的模具組件或整套模具是非常重要的。為了保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定性，所有重要尺寸參數(shù)必須保持一與初始設計規(guī)格一致。

尤其重要地是在生產(chǎn)輕量瓶時，模具及附件的材質(zhì)要特別注意。例如：小口壓吹使作的沖頭材質(zhì)必須有足夠的穩(wěn)定性。如果沖頭表層的金屬物脫落，就可能粘附在瓶子的內(nèi)表面形成“黑斑”從而大大降低了模制玻璃瓶的抗沖擊性和其它物理性能指標。