jszg700散體物料全自動灌包系統是散狀物料自動灌裝縫口的專用設備,由我公司自主研發。

該灌包機設計合理、造型美觀、結構緊湊、性能穩定,并且可以根據用戶要求做到不同產品規格自動切換,因此使用十分方便。

整機設備主要由供袋系統、取掛袋系統、灌裝系統、輸送系統、貼標系統以及自動控制系統組成。具有以下特點：1.對包裝袋適用范圍廣。由于對取袋系統做了很多特殊的設計,本系統除了能適用塑料包裝袋、覆膜編織袋和紙袋外,也能使用行業內較難處理的普通編織袋。2.供袋系統儲袋量大_,以普通塑料編織袋為例,一次上袋量可達600條,可供使用半小時以上。極低的上袋頻率可最_大_程度的減少人員的使用量。3.取袋故障時可自動排產品優勢設備構造配置參數產品預約產品優勢單位時間產量：700包/小時

包裝袋種類：非覆膜聚丙烯編織袋

取袋、套袋成功率≥99％

貼標簽 成功率≥99.5％設備構造jszg700散體物料全自動灌包系統主要由供袋系統、取掛袋系統、灌裝系統、輸送系統、貼標系統和自動控制系統六部分組成。

1、 供袋系統由供袋平臺和袋剝離機構組成,供袋平臺有放袋、儲袋和吸袋三個區域,可同時存放三摞包裝袋,依次向前傳送。袋剝離機構由氣缸作為執行元件,能很好的起到袋間剝離作用,保證取袋時的穩定性。

2、 取掛袋系統由取袋裝置、開口裝置、故障袋排除機構和掛袋機構組成,該機構采用氣缸和伺服電機作為執行元件,其中取袋機構和開口裝置采取針對編制袋的特殊結構,配合使用壓縮空氣、光電傳感器、壓力傳感器和plc自動控制等技術手段,實現取袋,掛袋,故障袋排除的全自動操作。

3、 灌裝系統包括下料裝置和袋口整形機構,下料裝置作用是將稱量好的物料裝入套好的包裝袋中。下料裝置上設有除塵裝置,可有效降低粉 塵外泄。袋口整形機構可使下料后袋口保持平整,提高縫包可靠性和穩定性。本系統是整機設備的核心部分,其他系統工作均圍繞其進行。通過plc程序巧妙的控制,可使個部分協調、高效穩定的在此區域運行。

4、 輸送系統由袋導入裝置、同步輸送裝置、輸送皮帶機、全自動縫包機和推包裝置組成。本系統的作用是將灌裝好的包裝袋保持良好的狀態送入縫包機進行縫口作業。

5、 貼標系統分為標簽 吸取機構和標簽 供給機構,標簽 供給機構可存放兩小時以上使用量的標簽 ,由吸取機構將標簽 逐一取出并送至全自動縫包機,實現標簽 和縫口一次完成。

6、自動控制系統：本系統主要由plc、工業控制計算機、變頻器、傳感器及各種對應的執行機構、驅動元件所組成,運用現代工業控制技術、通信技術、驅動技術來實現整臺設備的智能控制,保證系統高效、穩定、安 全運行。配置參數 序號項目名稱參 數jszg6501包裝重量15-70kg2灌裝速度650袋/小時3總功率8.5kw4耗氣量10m3/h5氣源壓力0.5-0.6mpa6縫口速度0.2m/s7控制方式工業計算機加plc系統

全自動縫口貼標機器人實現面粉 25kg 自動縫口貼標,廣泛用于大_型面粉 生產企業,用來替代原人工,每臺機器的使用可節約操作工 1 名。產量根據包裝稱產能的不同可達 900 包/小時。產品優勢設備構造配置參數產品預約產品優勢本系統通過機械手指整形袋口,配合機械夾臂,由軟件智能控制,實現精確配合,將面粉 包裝平穩輸送至折邊機。袋口經折邊貼標簽 后,最_終送入縫包機進行縫口作業。整個流程包括：落包、整形、輸送、貼標、縫口的全自動作業,可靠性高,速度快,產量高,極大_地降低了面粉 生產企業的人工成本。設備構造①整形裝置：與布勒多工位打包稱對接,打包稱工作完后,將充滿面粉 的編織袋拉伸展開,送入傳送裝置,確保編織袋拉伸平整無皺褶。主要有一對抓手氣缸,一個伸縮氣缸,一對拉袋氣缸,一對入袋夾臂氣缸。

②傳送裝置：由平皮帶和鏈條帶兩部分組成。平皮帶負責編織袋的動力輸送工作,將編織袋輸送至后續工位;鏈條帶輔助平皮帶輸送,確保編織袋口保持平整不變形。

③貼標裝置：標簽 機分為單簽 機和盤簽 機種,是將標簽 單個取出并送至編織袋入口,實現標簽 與編織袋一起進入縫包裝置進行縫合,將標簽 固定在編織袋上。主要有手指氣缸,送簽 氣缸,升降氣缸,出簽 電機(單簽 機)/壓片氣缸(盤簽 機)。

④縫包裝置：由折邊機和縫紉機兩部分組成。折邊機將平整的編織袋口部對折后送入縫紉機,經縫紉機縫合,一起完成縫包工作。

工程案例 魯花集團花生粕項目　　設備名稱：jszg700散體物料全自動灌包系統

采購數量：4

產量：750包.小時