一、用途和特點：

生物試劑  封口機采用氣動式間隙運轉方式，電器采用可編程邏輯控制器，具有自動落杯、灌裝、色標定位、單道熱封、齒形切刀、自動對芯切邊及廢膜回收等功能。本機采用智能數字顯示溫度控制系統控制封口溫度，溫度誤差小于±1％。封口強度高，密封性好。整機采用德國可編程邏輯控制系統，機身采用不銹鋼設計，符合相關食品衛生標準。設備的執行零部件采用氣動控制系統，簡化了機械結構，封口質量極佳，大大地提高了設備的生產效率和使用壽命。

本機適用于各種進口、國產的鋁塑、pp、pz、cpp等符合卷筒包裝封口材料，廣泛應用于飲料、方便面、乳制品、豆制品、水果凍釀造等行業的塑盒（杯）的包裝封蓋，成品具有封口均勻、切口整齊、密封性好等特點。

二、主要技術參數：

轉盤速率：13～16個/分

產    量：800杯～100杯/小時（根據杯大小可定制）

容    量：50ml～300ml（可定制）

加熱功率：1 kw

耗 氣 量：0.3立方米/min

電    源：～380v 50hz

外型尺寸：1300mm×1300mm×1750mm

重    點：約200kg

三、結構和原理：

1、結構

生物試劑  封口機整機由機架、自動落杯、灌裝、光電、打碼、熱封口、封切、廢膜回收等部件組成。塑盒（杯）經自動落杯處落入鋁板，鋁板前進入一個工作位置后，灌裝氣缸開啟進行灌料（容量大小可調節閥門）打印日期，光電熱合，自動對芯切刀同時工作，廢膜經回收裝置進行回收，最后成品輸出。

加熱系統：由智能溫度控制儀、發熱元件、固態繼電器、熱電偶組成，熱封溫度可以調整（0-300℃）。

自動對芯切刀系統：由切斷氣缸、自動對芯滑塊、對芯軸、鋁板定位頭、切刀等零件組成。當切斷氣缸向下運動時，對芯軸與鋁板定位頭自動對正；如果不同芯，對芯軸會帶動自動對芯滑塊進行移位對芯，確保切刀不會切到鋁板上。

鋁板驅動系統：由驅動氣缸、棘爪離合器等組成，驅動氣缸帶動棘爪離合器進行間隙式運動。

本機采用單相220v、50hz交流電源，空氣壓縮機的容量大于0.6m3/h。

2、原理及使用

將“電源”開關打開，面板上的電源指示燈亮；接通外置空氣壓縮機的氣源，將空氣過濾器的壓力調至0.75mpa（出廠時已預設），此時設備的執行機構應全部處于原始工作位置（即驅動氣缸應該全部處于里面位置）；將卷筒膜置于膜架上并繞好薄膜。

按熱封按鈕，其指示燈亮。熱封溫度先設定為150℃，等溫度升到預設值后，再將溫度調到160℃-250℃之間（視封口薄膜材料與厚度的不同而設定不同的溫度，一般厚度越厚熱封溫度越高），一般設定在200℃左右。

封口時間已經在可編程邏輯控制器內部設置并可以重新調節，機器運轉時觀察塑杯的封口效果，如果不理想應適當地調節封口溫度或者封口時間，以達到最佳的封口效果。灌裝系統的灌裝時間可以調節，灌裝量的多少可以調節閥門來進行調整以達到規定的灌料量。

在機器的運轉過程中應該觀察相應執行機構的運轉情況。零部件的運轉是否流暢、平穩，緊固螺栓是否有松動，氣管接頭部分有無漏氣現象，如果發現異常情況應及時停機并采取相應的措施來調整設備，保證設備能夠平穩、安  全地運轉。

等封口溫度達到設定溫度時，將塑杯放入自動落杯處，將繞好的薄膜的圖案與鋁板杯口處的灌裝杯口對齊。再按“啟動”按鈕，其指示燈亮，此時設備已經處于自動循環工作的狀態，成品杯子將自動從機器的出杯處自動輸出。

本機具有自動對光電的功能，能將薄膜上的圖案整齊地封印在杯口處而不會偏移（要求薄膜上有對光電所用的色標）。假如圖案出現偏移時，可以調節對圖案的滾筒使圖案對正。