廠家供應水泥攪拌站脈沖袋式除塵器

一、概 述

hcm-型脈沖袋式倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉  料貯存庫（倉）的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。

hcm-型脈沖袋式倉頂除塵器采用脈沖反吹氣源進行清理附著在布袋壁的粉  塵。它比一般電磁振打、電機振打清灰具有更高的可靠性。

設備特點：

1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7mp，可應用于倉頂粉  塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；

2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉  塵氣體；

3、通用性強，設計靈活多變；

4、除塵效率高，可達99.9％以上，排放濃度在30mg/m3以下；

5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

6、濾袋長度一般不超過2.5m

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二、主要技術參數表

規格型號hcm-16hcm-24hcm-36hcm-48濾袋數量16243648濾袋尺寸133x1200㎜工作溫度（℃）＜120℃設備壓力（pa）1200-1500過濾風速m/min0.8-2.0凈化效率99％-99.9％脈沖電動閥（個）4466脈沖寬度0.1-0.2（可調）脈沖周期60-120清灰氣源壓力（mpa）0.4-0.6清灰耗氣量（m3/min）0.1-0.30.1-0.60.2-0.70.2-0.8風機功率（kw）2.2-5.5三、選型說明

選擇除塵器型號，首先應滿足除塵器最大處理風量能力，并根據粉  倉的大小、進入粉  倉進行一定修正。 　在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況，一般應考慮在除塵器出口另加配引風機強制排氣。

與此同時應注意入口粉  塵濃度，透過濾袋的氣流速度（即過濾風速）與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過濾面積時，還應考慮袋的聚塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上最大允許積塵數量）。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ，可按下式計算：

聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度 × 過濾風速 × 兩次清灰間隔時間

計算結果如超過聚塵能力，應調整過濾風速，增加過濾面積。

四、安  裝及調試

1、除塵器一般為整體發貨，收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

2、單機調試，在除塵器安  裝（試壓）全部結束后進行，對風機、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應運轉正常，電磁脈沖閥應啟閉靈活。再進行8小時空載試運轉。

3、對plc程控儀進行模擬空載試驗，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。

4、聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行負載聯動，重復第3條進行運行。

5、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，plc程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如800-1200pa）時，手動開啟plc程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟plc程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。

五、維護和檢修

1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。

2、轉動部位定期注油。

3、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。

4、除塵器阻力一般在800-1200pa，最大1500pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。

5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。

6、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。

六、訂貨須知

1、訂貨時請寫明產品名稱、型號和數量（包括進、出風口安  裝形式等）。說明使用的溫度、含水份量、粉  塵的性質及其濃度。要求的濾料品種。本公司配套濾料為滌綸針刺氈，如有不同應計算差價。

2、電控方式，本公司一般按定時電控配用，如需定壓控制，另行計算。

3、除塵器的保溫，本公司一般不配，如需應提出，另行議價。

4、供貨除主機及隨機配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數量由訂貨方確定。

5、訂購本公司的除塵器，可負責安  裝調試，費用另議。如用戶自行安  裝，我公司可派出專業人員進行指導和協助調試。

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