1. 此機是應一個客戶需求，與客戶一起研發制造的。設備為雙工位，一個工位自動繞線，繞線后轉到另一端進行自動焊接。機器的一端在繞線，另一端在焊接，大大提高了生產效率，節省了人工成本。

2. 我們的優勢：

1）雙工位，一個工位繞線，一個工位焊接；

2）電極可以隨意調整；

3）根據工業風扇網罩的直徑專業設計制造模具。

一、 工作環境—外部動力供應：

a)  海撥：≤1000m

b) 環境溫度要求：0～39℃

c)  相對濕度要求：≤90％

d) 輸入控制電源：ac220±10％

e)  操作控制回路：dc24v

f)   主動力電源：交流單相380v，50hz

二、設備結構簡要說明及用途：

設備的主要結構包括：壹臺dn-160q工業風扇網罩自動焊接交流氣動電阻焊機、雙工位旋轉工作臺、風扇網罩自動繞線機構、風扇網罩線材放線機構四個主要系統構成，以完成工業風扇網罩的自動繞線，自動焊接。網罩焊接專機機身和雙工位旋轉臺已經繞線機機架由優質碳鋼焊接而成，經過人工時效處理，并采用數控加工中心進行加工，具有強度高、精度高的特點，網罩焊機變壓器采用全紫銅制作，可以滿足焊接和自動動作的要求。氣動元件采用日本smc生產的低阻氣缸、控制電磁閥、氣源處理組合件及其他氣動配件，具有響應速度快、壽命長、可靠性高的特點。繞線機構采用高精滾珠絲桿配合直線導軌傳動，配置高品質的品牌伺服電機做傳動動力，實現高精度高效率的自動繞線動作。該設備能有效抑止干擾、系統設有自動、手動控制，出現故障或異常時整機停機，并有聲光報警。焊機的各個發熱部件均采用內循環冷卻水進行冷卻，確保設備的長時間運行，冷卻水通過分水器來實現水路分配，分別對變壓器、上電極臺下、下電極臺板、上下電極頭進行冷卻。系統實時監測水流的情況，水流量不足，系統立即發出聲光報警，確保焊接設備在冷卻水正常狀態下工作，避免因沒有冷卻水長時間運行燒壞焊接變壓器。焊接電流，實際輸出值超出設定值時，系統發出警報提示或停機。焊接壓力，當焊接氣壓低于設定值時，檢測系統發出警示或停機。整機系體由plc+pc核心控制，安  全、穩定、可靠。

三、電控系統：

以日本三菱mitsubishi plc可編程控制器，作為核心控制確保整機操作系統穩定、安  全可靠。系統設有自動手動兩種操作方式，低壓電器、開關、按鈕、指示燈、計數器均采用日本“富士”(fuji)“歐姆龍”(omron)或法國“施耐德”(schneider)等品牌組件。安  裝適量外部操作件，必須設置急停按鈕，并確保停止后不造成人身、設備、工件等不安  全事故。焊接控制器采用峰德義自行研發制造的交流控制器，其主要器件（可控硅）采用進口元器件，電流控制精度高。焊接變壓器采用峰德義自制交流電阻焊機專用焊接變壓器，性能可靠。f級絕緣。

四. 運動控制簡要說明：

工件準備狀態下（將線材放到繞線機構的放料盤上，將線材穿過調直機構），此位置上有工件檢測傳感器，檢測到有工件傳送到位時上料動作才能進行。人工將線材線頭壓入繞線模具，開始踩下放線腳踏開關，送線調直機構動作往前送線，同時啟動繞線按鈕，繞線主軸伺服電機動作帶動繞線模具快速選擇，送線伺服電機驅動滾珠絲桿按照模具速度變化快速運行，整個模具運行中安  裝有光電開關，以配合不同直徑時候主軸伺服電機的速度變化，完成整個模具的繞線工作后，按下脫模按鈕，花鍵下降，已經繞好線的模具通過雙工位選擇工作臺轉動到焊機工位，按下焊接定位按鈕，焊機定位氣缸將定位好焊接模具，此時，按下焊接啟動按鈕，自動焊接部分將安  裝觸摸屏內設備的數據自動進行焊接，同時，自動繞線部分又可以進行另外一個模具的自動繞線工作，依次交換，有效的提高了設備使用效率。大致的動作流程大致如下：線材上料→線頭穿過調直機構（第一次將線材放到料盤時，有線時不用進行此工作）→將線材線頭壓入繞線模具→自動繞線→繞線完成后通過選擇工作臺選擇至自動焊接工位→此時，另外一邊模具可以開始壓入線頭自動繞線，已經繞好線的模具可以啟動自動焊接，如此循環工作。

五、技術支持及售后服務

a) 保修期：自設備出廠日起壹年內，實行全免服務，其中主要配置保修12個月(人為因素  除外)。整機終身跟蹤維修服務。