一、適用范圍：

圓形快速節能熔鋁爐是根據鋁型材和鋁制品的爐料特征及其熔煉工藝而開發的一種新型高效節能鋁熔煉爐。它能很好地滿足鋁型材和鋁制品生產中回爐料較多（且屬于細小薄料）、合金成分要求嚴、生產不連續、單爐容量要求較大等工藝要求。主要用于鋁制品、鋁型材、合金板帶及廢鋁回收等。

二、主要特點：

1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置：爐氣循環強烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現象、提高產品質量、延長爐子使用壽命。同時火焰遠離爐料,燒損較低（回爐料更顯著）,最低燒損可在1.0％以下。

2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱,使爐頂排煙溫度降到150℃以下,大大提高熱效率。而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態,進入底爐中的鋁料很快熔化保證了很高的熔化速率和很低的能耗。最高熔化速度可達1.5h/爐,最低能耗可達36×104kcal/t。而大部分爐料進入鋁水后才熔化,大大減少了鋁液與爐氣的接觸面積,減少燒損。

3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：進入升溫和保溫階段時,豎爐已無爐料,此時空氣預熱器能有效的吸收煙氣余熱。預熱后的空氣進入爐殼夾層風道,處于爐襯保溫層外的風道因空氣預熱而升溫,相對提高了環境溫度,減少爐殼散熱�？諝忸A熱后能提高燃燒效率、燃燒強度、火焰溫度與速度,強化爐氣循環和升溫速度。

4、爐門結構合理：爐門口無須加料,所以爐門小且密封嚴、爐門開戶時間少、爐內散熱損失小、無扒渣精煉死角、操作方便、操作環境好。

5、爐頂加料：加料方便、勞動強度低、爐溫波動小、爐齡長、加料不占用熔化時間。

6、采用高效節能燃燒器為熱源：具有點火易、升溫快、噴速高、燃燒完全、空氣過剩系數小等特點。