焊接煙塵凈化器設備優勢

1.360旋轉吸氣臂：焊接凈化專用萬向吸氣臂的創新應用使凈化器360度任意懸停，利于捕捉煙塵，方便、簡單、高效地達到凈化治理煙塵的

2.萬向腳輪；聚氨酯萬向腳輪起到良好減震作用，并且方便設備任意移動的定位。

3.濾筒：德國進口覆膜主過濾器的應用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含pm2.5），凈化效率可達99.9％，保護勞動者的健康，同時該材料的應用使主過濾器壽命可達最長24個月。

4.西門子電機：西門子電機與風機的獨創設計使得設備風量大、效果好、效率高。

5.噪音小：先進的降噪設計和大面積隔音材料的應用使得設備噪音達到先進的水平，有利于人的身體健康。。

6.高效安全：多達三層的阻火設計高效的阻斷大顆粒熔渣，保障設備的高可靠與安全性。

7、操作簡單：控制器設計先進，安全性高，利于操作和保障設備平穩運行。

8、耐高溫腐蝕：吸氣臂采用不銹鋼骨架及進口軟管，耐140℃高溫、耐腐蝕耐磨，保障設備的實用性

通風排煙是治理焊接煙塵的一個重要措施。目前國內外采取的通風排煙的措施主要有：點排煙、局部排風、全室通風換氣、全室空氣凈化等幾種方式。
1）點排煙
點排煙是直接從焊接電弧區附近排除焊接煙氣，點排煙形式：有大風量低壓系統、小風量高壓系統、移動式焊接煙塵凈化機等。點排煙式機組的排風量和風速一定要適宜，風量太小抽不出去，風量太大會使得保護氣氛被破壞，而影響焊接質量。采用點排煙時，保護氣體用量要相應增加。

2）局部排風
局部排風是直接從焊接點吸走煙氣，有通風罩、吹吸式、地坑排煙式等。該方法主要是針對焊接工件較小、焊接工位較固定、或者在小范圍內移動、車間工位上空無吊車的情況下采用。
局部吹吸式主要是對于有雙向孔口的密閉容器內部焊接采用的一面吹風，一面吸風的排煙方式。在大型容器制造過程中，為在容器中的焊接工人排煙通風應用較為廣泛。
地坑排煙式主要是用于氣體切割機等臺面下抽風排煙裝置，近來采用水切割工作臺來搜集等離子切割煙塵，以凈化空氣。
3）全室通風
焊接車間符合以下情況，必須采取全室通風：
a焊接工位無法固定，不能采用點排煙和局部排煙方式；
b僅有部分焊接工位設有點排煙和局部排煙方式，不能保證車間的煙塵濃度保持在允許范圍之內。
全室通風的目的主要是：引進室外的新鮮空氣，以沖淡室內空氣中的焊接煙氣的濃度，使工作區焊接煙氣的平均濃度控制在允許標準以下。從空氣平衡的角度出發，需要引進多少新鮮空氣就必須排走同樣多的含有焊接煙塵的室內空氣，這樣新鮮空氣不斷引進，室內被污染的空氣不斷排走，從而帶走室內不斷產生的焊接煙塵。